小橋施工方案
目 錄
第一章 工程說(shuō)明
第二章 施工總布置及施工準(zhǔn)備
第三章 施工組織
第四章 資源配置計(jì)劃
第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃
第六章 工程施工方案
第七章 冬雨季施工措施
第八章 施工質(zhì)量、工期、安全的保證措施
第九章 文明施工
第十章 環(huán)境保護(hù)
第一章 工程說(shuō)明
1.1工程概況
1.2水文氣象
1.3 主要材料
（1）混凝土：
預(yù)制構(gòu)件及現(xiàn)澆橋面采用C3O 混凝土；
生產(chǎn)橋墩臺(tái)帽、耳背墻、欄桿、蓋梁采用C25 混凝土；
混凝土基礎(chǔ)采用C20 混凝土；
橋面鋪裝采用C30 防水混凝土。
(2)普通鋼筋：
鋼筋直徑≥12mm 采用HRB335熱軋螺紋鋼筋，其力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合GB1499-98 中Ⅱ級(jí)鋼筋的規(guī)定；
鋼筋直徑＜12mm 采用R235鋼筋，其力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合GB13013-91中Ⅰ級(jí)鋼筋的規(guī)定；
（3）油毛氈支座采用四氈三油厚2CM。
第二章 施工總布置及施工準(zhǔn)備
2.1 總體布置
考慮到本工程比較分散，新建橋梁的結(jié)構(gòu)都是一樣的，根據(jù)招標(biāo)資料和現(xiàn)場(chǎng)查勘情況，擬在一處設(shè)中心預(yù)制場(chǎng)，將所有的預(yù)制粱板、欄桿等中小預(yù)制件在此集中預(yù)制，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到相應(yīng)的橋址處安裝。各新建橋址處分別設(shè)立臨時(shí)設(shè)施布置場(chǎng)，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。工場(chǎng)規(guī)劃本著就近布置，便于施工監(jiān)理滿意的原則，同時(shí)綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)地形條件合理規(guī)劃和布置，并報(bào)監(jiān)理人審批后實(shí)施。
2.2場(chǎng)內(nèi)外交通道路
本工程施工交通較為便利，利用現(xiàn)有的鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路，可以滿足施工需要，可以保證施工機(jī)械設(shè)備、材料、物資等運(yùn)輸進(jìn)、退場(chǎng)等。場(chǎng)內(nèi)交通道路將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的布置情況，充分搞好場(chǎng)地平整，然后布置交通道路。
2.3施工用水
生活用水：施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水采取打井抽取地下水。
施工生產(chǎn)用水：就近抽取河內(nèi)經(jīng)檢驗(yàn)合格的河水。
2.4 通訊、照明和動(dòng)力
施工現(xiàn)場(chǎng)各主要人員都配備手機(jī)，可以很方便地和外界聯(lián)絡(luò)。同時(shí)，我們的項(xiàng)目經(jīng)理部將安裝程控電話，配備傳真機(jī)，以滿足施工需要，保持通訊暢通。
因?yàn)檠鼐€臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施分布的點(diǎn)較多，進(jìn)場(chǎng)我們將和淮陰區(qū)供電局聯(lián)系，盡量將電網(wǎng)電接到施工現(xiàn)場(chǎng)，并按照現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備的容量，配備電表，在臨時(shí)設(shè)施布置區(qū)內(nèi)架設(shè)臨時(shí)線路，安裝室外照明防雨燈，在線桿上設(shè)配電箱，供接動(dòng)力電之用，同時(shí)我們自備發(fā)電機(jī)備用。
2.5 臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施
在各臨設(shè)區(qū)內(nèi)設(shè)置砂石料場(chǎng)、拌和場(chǎng)、水泥倉(cāng)庫(kù)，設(shè)中心預(yù)制場(chǎng)3000平方米，砂石料場(chǎng)、拌和場(chǎng)、水泥倉(cāng)庫(kù)、木工、鋼筋、金屬加工廠等，試驗(yàn)室20平方米。
2.6砂石料系統(tǒng)
在臨設(shè)區(qū)設(shè)砂子料場(chǎng)，石子料場(chǎng)。砂石料場(chǎng)采用15cm碎石作墊層，并設(shè)0.5%排水坡度，坡向設(shè)排水溝，確保砂石純凈，減少含泥量和控制含水量，并在中間砌墻隔開(kāi)，分倉(cāng)堆放。
2.7砼及砂漿拌和系統(tǒng)
由于本工程中8座橋之間相距均較遠(yuǎn)，為確保砼的澆筑質(zhì)量，在各臨設(shè)區(qū)均設(shè)立內(nèi)砼拌和場(chǎng)。每個(gè)砼拌和場(chǎng)設(shè)1臺(tái)350砼拌和機(jī)，設(shè)20m3蓄水池，抽取河水，作為拌和用水。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)20m2水泥庫(kù)一間，可儲(chǔ)存水泥。
2.8砼構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)
考慮到預(yù)制場(chǎng)地的設(shè)置和交通、材料的進(jìn)場(chǎng)等綜合因素，本工程中心預(yù)制場(chǎng)區(qū)，設(shè)砼地坪，預(yù)制梁板堆放場(chǎng)可利用原地面整平即可。
2.9木工加工廠
在臨設(shè)區(qū)設(shè)置木工加工廠，按設(shè)計(jì)圖紙組合成定型模板，現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)只承擔(dān)模板折卸、儲(chǔ)存、整修和涂脫模劑，以及現(xiàn)澆部位砼模板加工，木工房面積20m2，木工場(chǎng)布置一臺(tái)圓盤鋸，一臺(tái)小型組合刨床和一臺(tái)砂輪機(jī)。
2.10鋼筋加工廠
在臨設(shè)區(qū)設(shè)置鋼筋加工廠，鋼筋堆放場(chǎng)地面積400 m2，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)鋼筋的調(diào)直、拉伸、彎曲、焊接、切斷及綁扎。
2.11 臨時(shí)生活、辦公設(shè)施
各臨設(shè)區(qū)搭設(shè)臨時(shí)辦公、生活用房。選擇較為平坦、寬闊的場(chǎng)地進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施布置，以滿足施工生活需要。
2.12 建立工地試驗(yàn)室
按照工程實(shí)施需要和監(jiān)理人的要求，各建橋工地建立工地小試驗(yàn)室，配備必要的試驗(yàn)檢測(cè)儀器、設(shè)備，以滿足工程質(zhì)量檢測(cè)的需要。對(duì)于工地試驗(yàn)室無(wú)法承擔(dān)的試驗(yàn)項(xiàng)目，將按監(jiān)理人的要求，送公司中心試驗(yàn)室或市內(nèi)有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。
2.13 安全防火設(shè)施
為了滿足安全生產(chǎn)需要，在布置生產(chǎn)生活設(shè)施時(shí)，同時(shí)布置防火設(shè)備。油灌、倉(cāng)庫(kù)等的布置要運(yùn)離生活區(qū)。同時(shí)在工棚區(qū)，按規(guī)定距離放置滅火器，在油罐、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)電房等重要部位，布置大的滅火器和消防砂池。
第三章 施工組織
3.1 組織機(jī)構(gòu)
我公司按“項(xiàng)目法”施工的要求組織施工，抽調(diào)具有豐富橋梁工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員及業(yè)務(wù)骨干，成立“淮陰區(qū)2005年財(cái)政支農(nóng)整合優(yōu)化農(nóng)橋項(xiàng)目建設(shè)I標(biāo)工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層，具體負(fù)責(zé)本工程的實(shí)施，與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位密切配合，搞好施工組織協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目部下設(shè)工程科、質(zhì)檢科、財(cái)務(wù)科、綜合科、材料設(shè)備科五個(gè)職能部門。
項(xiàng)目經(jīng)理在本項(xiàng)目代表企業(yè)法人，是本項(xiàng)目的全權(quán)代表，主管整個(gè)工程全面工作，實(shí)行項(xiàng)目目標(biāo)管理，對(duì)工程的施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、效益及文明施工等全面負(fù)責(zé)；
3.2組織機(jī)構(gòu)框圖（詳見(jiàn)附表）
第四章 資源配置計(jì)劃
4.1材料供應(yīng)
我公司中標(biāo)后即成立材料供應(yīng)小組，選擇貨源充足、質(zhì)量好，企業(yè)信譽(yù)好、實(shí)力強(qiáng)的供貨單位組織供貨，每批材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)材料質(zhì)檢員或工地試驗(yàn)室及相關(guān)檢測(cè)單位的質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的材料堅(jiān)決退場(chǎng)，不得使用。組織調(diào)用的材料將根據(jù)以施工進(jìn)度和施工強(qiáng)度編制的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單，及時(shí)、保質(zhì)、保量的調(diào)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)，保證滿足施工進(jìn)度需要。
4.2 設(shè)備配置
施工設(shè)備計(jì)劃表：
4.3 人力配置
勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表
第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃
該工程招標(biāo)文件規(guī)定總工期為90個(gè)日歷天，針對(duì)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合我公司在以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和目前的施工能力，本著精心組織，規(guī)范施工，工程質(zhì)量達(dá)水利水電工程優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，確保在合同規(guī)定的工期內(nèi)完成本合同工程施工。
我公司若中標(biāo)后即按照招標(biāo)文件規(guī)定，組織機(jī)械、人員、材料進(jìn)場(chǎng)，于2005年12月15日進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工，2006年3月15日前全部完成本合同內(nèi)工程量。
中心預(yù)制場(chǎng)設(shè)施區(qū)平面布置圖
第六章 工程施工方案
6.1 橋梁工程施工程序如下：
6.2測(cè)量放樣
進(jìn)場(chǎng)后即對(duì)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)算，核算無(wú)誤后接引至工地現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)控制樁，控制樁要求通視良好，不受施工干擾，滿足施測(cè)精度，并進(jìn)行固定和保護(hù)，報(bào)請(qǐng)工程師認(rèn)可，作為施工控制依據(jù)。
6.3平面控制
根據(jù)控制點(diǎn)坐標(biāo)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)的控制網(wǎng)點(diǎn)，繪制坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后對(duì)定位樁固定保護(hù)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)定位樁有位移跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)、校正。
6.4高程控制
在橋兩頭適當(dāng)位置建立施工用高程控制點(diǎn)，并從提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)高程，高程控制點(diǎn)設(shè)在容易進(jìn)入和通視的地點(diǎn)，并每周一次進(jìn)行復(fù)測(cè)、校驗(yàn)。
6.5施工放樣
鋼筋砼工程立模前應(yīng)放出結(jié)構(gòu)縱橫向軸線和立模線，以保證立模、扎筋位置的準(zhǔn)確性，施工期測(cè)放人員與有關(guān)工種技術(shù)人員交底，以保證放樣的準(zhǔn)確性。
6.6竣工測(cè)量
工程全部完工后進(jìn)行竣工測(cè)量，包括平面布置和高程控制點(diǎn)等，并整理匯編到竣工資料中。
6.7人員、儀器配備
人員：根據(jù)工程需要項(xiàng)目經(jīng)理部成立測(cè)放組，由工程科負(fù)責(zé)，配備測(cè)量工程師2人，技術(shù)員4人，測(cè)工2人。
測(cè)量?jī)x器配備：電子全站儀1臺(tái)，DS3水準(zhǔn)儀1臺(tái)，以及必要尺牌、花桿、卷尺等工具。所有測(cè)量?jī)x器，檢測(cè)設(shè)備全都經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量局檢驗(yàn)、核定。
6.8下部結(jié)構(gòu)施工
基坑開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留50CM的保護(hù)層土方（待人工開(kāi)挖），嚴(yán)禁欠挖現(xiàn)象。
漿砌塊石
⑹砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過(guò)1.2m。
6.9墩臺(tái)帽施工
墩在立柱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，人工打毛柱頂面砼，即可開(kāi)始墩臺(tái)帽的立模和扎筋工作，橋臺(tái)在灌注樁強(qiáng)度達(dá)到75%以后，人工鏟除灌注樁樁頭砼，至設(shè)計(jì)高程且砼無(wú)夾渣、浮泥，斷面砼質(zhì)量較好后，進(jìn)行樁身質(zhì)量控制，檢測(cè)合格后便開(kāi)始臺(tái)帽施工。
1、墩帽施工
①立模：先在搭好的腳手架上立底模，底模支撐利用網(wǎng)絡(luò)支架，并加固處理，確保牢固不變形。底模采用大塊鋼模或大塊竹膠板（竹膠板后用10×5cm的木方間距30cm加固）。
②澆筑：鋼筋和模板完成經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)的砼準(zhǔn)澆證進(jìn)行砼澆筑。。
2、臺(tái)帽施工
臺(tái)帽施工底模利用原回填土夯實(shí)的地基，在上面用低標(biāo)號(hào)砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模內(nèi)預(yù)埋φ16對(duì)拉螺栓，底模尺寸同同臺(tái)帽底板尺寸，頂高程為臺(tái)帽的底高程。然后在其上扎筋立模，臺(tái)帽耳墻、背墻和臺(tái)帽同時(shí)施工，耳、背墻后用鋼管加固支撐。
6.10上部結(jié)構(gòu)的施工
1、墩臺(tái)帽細(xì)石砼墊層的施工
砼采用C25級(jí)細(xì)石砼。先復(fù)測(cè)墩臺(tái)帽的中心線、高程，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
墩臺(tái)帽頂高程、中心線符合規(guī)范要求后，鑿毛濕潤(rùn)墩臺(tái)帽頂部墊石部位，綁扎鋼筋網(wǎng)，按要求澆筑支承墊石，支承墊石一定要保證其表面水平平整，其頂部高程與設(shè)計(jì)相差值為±2mm，一定要保證其施工精度及質(zhì)量，施工完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
2、 C30空心板梁預(yù)制
1）、施工工藝流程
2）、模板制作安裝工藝
筋骨架的制作與成型
鋼筋加工制作前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)材料的長(zhǎng)度，確定鋼筋接頭位置，接頭可采用焊接或綁扎，每根主筋都要編號(hào)。鋼筋焊接不得在模板內(nèi)施焊，避免焊熘燙傷模板。 主筋焊接頭采用閃光對(duì)焊或搭接焊。并注意按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)接頭。電焊工必須持有上崗證，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，焊接接頭質(zhì)量及所用焊條均要保證滿足技術(shù)規(guī)范要求。
4、砼澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)
①拌和及運(yùn)輸
根據(jù)批準(zhǔn)的配料單將各種原材料送入拌和機(jī)內(nèi)拌和，投料順序?yàn)椋狐S砂——水泥（外加劑）——碎石，拌和時(shí)間一般不少于1分鐘（指投料結(jié)束到出料開(kāi)始）。熟料出機(jī)后檢查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在澆筑地點(diǎn)坍落度見(jiàn)下表：
混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）
建筑物的性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（CM）
水工素混凝土或少筋混凝土 3～5
配筋率不超過(guò)1%的鋼筋混凝土 5～7
配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土 7～9
砼出機(jī)后用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。
小型構(gòu)件預(yù)制砼采用隨拌隨用
②砼澆筑
砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進(jìn)行
③砼振搗
砼澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)采取措施減少泌水。倉(cāng)內(nèi)泌水及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔排水，以免帶走灰漿。
砼振搗器采用1.5KW插入式振搗器和平板振動(dòng)器，面層砼用平板振動(dòng)器振平后輔以人工收平。
④砼養(yǎng)護(hù)
砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。擴(kuò)大基礎(chǔ)、橋面等表面可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，即用草包等材料對(duì)砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)
⑤雨季施工
雨季施工期間，要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量，注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)雨天施工。砼運(yùn)輸過(guò)程中其容器及倉(cāng)面加以覆蓋，倉(cāng)內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。
⑥砼構(gòu)件的預(yù)制
預(yù)制砼構(gòu)件主要指欄桿扶手的預(yù)制在砼預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行。砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成型后尺寸偏差應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求。
在砼預(yù)制時(shí)，按照不同類型構(gòu)件進(jìn)行分別預(yù)制，分別堆放，每個(gè)構(gòu)件的預(yù)制模板分別加以編號(hào)和字母以識(shí)別，并在預(yù)制成型的構(gòu)件上標(biāo)明砼澆筑日期。
⑦試塊留置
砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)留置試塊，并做好澆筑記錄，砼試塊制作和留置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，并送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后試壓。
（4）砼澆筑過(guò)程中的注意事項(xiàng)
①、混凝土澆注過(guò)程中，要配備專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格按施工方案中砼澆注順序進(jìn)行澆注。
②、配備足夠的檢查人員，隨時(shí)監(jiān)視模板及支架的有害變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
③、砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓間斷。
④、在澆注過(guò)程中，要派專門試驗(yàn)人員隨時(shí)檢查，砼的坍落度。
6.11 C30空心板梁安裝
1一般要求
①梁板在脫模、移運(yùn)、堆放、吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度。
②檢驗(yàn)梁板的支承結(jié)構(gòu)墩臺(tái)、蓋梁、支座墊塊是否滿足梁板安裝要求。
③梁板安裝前必須檢查其外形尺寸和預(yù)埋件位置，其允許偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。
④梁板安裝、吊運(yùn)時(shí)，必須遵守有關(guān)的安全操作技術(shù)規(guī)程。
⑤吊運(yùn)工具設(shè)備的使用技術(shù)要求，必須滿足起重設(shè)備所具備的安全系數(shù)。
2架橋機(jī)的選擇
根據(jù)橋梁的長(zhǎng)度，寬度和跨徑選取架橋設(shè)備。
3施工工序
4.梁的運(yùn)輸及安裝
成立梁板運(yùn)輸小組，安排富有經(jīng)驗(yàn)的起重機(jī)師指揮，使用平板拖車運(yùn)輸梁板。在預(yù)制場(chǎng)用龍門吊機(jī)吊裝梁板，梁板端部支墊在枕木上，用鋼絲繩固定牢固。沿施工便道運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中注意對(duì)梁板邊角的保護(hù)。由于本工程項(xiàng)目采用雙導(dǎo)梁進(jìn)行安裝。
梁板安裝注意事項(xiàng)：安裝前檢查支座平面位置、頂面高程、表面平整度，梁板幾何尺寸，并將支座表面、板底支座位置處清理干凈。
安裝時(shí)保持梁板兩端基本水平，兩端基本同時(shí)接觸支座。安裝必須仔細(xì)、認(rèn)真，確保梁板就位準(zhǔn)確、豎直度符合規(guī)范要求，且梁板底與支座接觸緊密；否則必須吊起重新安裝，嚴(yán)禁用撬棍移動(dòng)梁板。
安裝前，準(zhǔn)確控制支座標(biāo)高、支座中心線位置,各支座受力均勻，無(wú)脫空現(xiàn)象，梁板端整齊，梁板縫均勻，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。安裝嚴(yán)格按照操作規(guī)范，防止梁板損傷，注意安全。
6.12 C30防水混凝土橋面鋪裝
為使橋面鋪裝與梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制梁的表面應(yīng)打毛，沖洗干凈后，方可澆筑橋面砼。為防止前層砼初凝，鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)度不超過(guò)8米，第一塊澆筑完后，預(yù)留50cm長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，再澆第二塊的底層砼，鋪上鋼筋網(wǎng)片和前層鋼筋網(wǎng)片綁扎搭接澆筑上層砼，依次類推，后退澆筑橋面系。澆筑橋面鋪裝砼時(shí)，注意伸縮縫和預(yù)埋件的幾何位置的準(zhǔn)確性及砼鋪裝層的高程控制，采用平板振動(dòng)器振搗，澆筑結(jié)束時(shí)人工光模收光。鋪裝層砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，對(duì)橋面刻紋防滑，確保橋面鋪裝砼平整度達(dá)到質(zhì)量要求。
橋臺(tái)臺(tái)帽需待臺(tái)背回填完成后施工。
第七章 冬雨季施工措施
本工程為了確保按期完成施工任務(wù)，特制定如下雨季施工措施：
1、臨時(shí)工程設(shè)施以滿足雨季施工生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，全面考慮防水、排水和集水，并提前各種怕潮、怕濕設(shè)備進(jìn)行防雨保護(hù)。
2、在施工中加強(qiáng)對(duì)天氣的預(yù)測(cè)，及時(shí)與當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T取得聯(lián)系，建立聯(lián)絡(luò)通道。
3、做好雨季施工的各種物資準(zhǔn)備，各種雨具、棚布、防水物資等提前備好。
第八章 施工質(zhì)量、工期、安全的保證措施
8.1質(zhì)量保證措施
1)質(zhì)量目標(biāo)
橋梁工程施工的質(zhì)量目標(biāo)是：“建精品工程，確保質(zhì)量?jī)?yōu)良”。橋梁工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到人民生命安全和整個(gè)企業(yè)的形象，為此在本工程橋梁施工過(guò)程中確立質(zhì)量?jī)?yōu)良為施工的奮斗目標(biāo)，組織精兵強(qiáng)將，精心施工，切實(shí)落實(shí)我公司“精心施工，確保質(zhì)量，嚴(yán)格管理，爭(zhēng)創(chuàng)一流”的質(zhì)量方針。保證做到：
（1）、工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良品率必須95%以上。
（2）、滿足業(yè)主在工程合同中明確規(guī)定的各項(xiàng)要求。
（3）、對(duì)工程項(xiàng)目的基本質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。
2)保證措施
我公司現(xiàn)正全面執(zhí)行GB/T19002-ISO2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，本工程將嚴(yán)格按此質(zhì)量保證體系運(yùn)行，確保施工生產(chǎn)的全過(guò)程均處于受控狀態(tài)。質(zhì)量管理體系實(shí)施三級(jí)管理。第一級(jí)為具體操作班組質(zhì)量員；第二級(jí)是施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人具體實(shí)施，負(fù)責(zé)對(duì)第一級(jí)管理人員的外場(chǎng)監(jiān)督檢查和內(nèi)業(yè)資料的收集、整理和匯總，并負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的歸檔工作；第三級(jí)為公司項(xiàng)目經(jīng)理與總工負(fù)責(zé)，質(zhì)檢部具體實(shí)施，對(duì)第二級(jí)管理人員監(jiān)督檢查。
①開(kāi)竣工報(bào)告及各類管理文件；
②工序自檢單。
③技術(shù)交底記錄及質(zhì)量活動(dòng)記錄
d、及時(shí)掌握工程中各工序的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織有關(guān)人員解決。
e、每道工序下級(jí)管理人員檢查合格后及時(shí)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。
f、配合試驗(yàn)員搞好原材料的取樣和送檢。
g、每月舉行二次質(zhì)量活動(dòng)，并做好活動(dòng)記錄，填好質(zhì)量月報(bào)及各類臺(tái)帳，并在每月28日前交工程部。
h、及時(shí)整理好第一級(jí)質(zhì)量管理人員上報(bào)的內(nèi)業(yè)資料。
i、參加領(lǐng)樁、控制點(diǎn)復(fù)核及放樣復(fù)核工作，負(fù)責(zé)工程水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核。負(fù)責(zé)工程中的各項(xiàng)檢測(cè)工作。
j、第二級(jí)管理體系由施工隊(duì)及科室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員具體實(shí)施。
（3）、第三級(jí)管理體系：
a、負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作。
b、每月對(duì)已完成的工序進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，并組織一次質(zhì)量活動(dòng)。
g、第三級(jí)質(zhì)量管理體系由項(xiàng)目部總工程師負(fù)責(zé)，質(zhì)檢部具體實(shí)施。
（4）、其他要求
a、材料部門應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部、試驗(yàn)員提供材料質(zhì)保單合格證等。
b、各級(jí)質(zhì)量管理人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題均有權(quán)向施工操作人員提出，要求整改。要求拒絕后，可向上級(jí)質(zhì)量管理人員反饋情況，查明確屬實(shí)情，予以獎(jiǎng)勵(lì)。
c、原材料試驗(yàn)由試驗(yàn)員實(shí)施，材料管理部門必須及時(shí)提供原材料質(zhì)保單。如工程急需材料，應(yīng)提早通知到場(chǎng)時(shí)間。
d、原材料的試驗(yàn)必須與工程進(jìn)度相符，不允許拖工程進(jìn)度的后腿。
e、原材料試驗(yàn)后的試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)保單，由項(xiàng)目部質(zhì)量員統(tǒng)一收集、整理，并及時(shí)做好臺(tái)帳和月報(bào)表。
（5）自始至終堅(jiān)持有計(jì)劃地開(kāi)展全面質(zhì)量管理的全員教育和培訓(xùn)工作，使全體職工牢固樹(shù)立質(zhì)量第一的思想意識(shí)，把“任何忽視的意識(shí)和行為都是犯罪”的觀念牢牢刻在每個(gè)職工的腦海中，時(shí)刻想著“爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”這個(gè)一貫?zāi)繕?biāo)。
（6）建立健全自檢、互檢、專檢和抽檢制度：做到每道工序要首先自檢，不合格的不交；后序?qū)η靶蛞M(jìn)行復(fù)檢，不合格時(shí)不接；原材料進(jìn)場(chǎng)及半成品、成品工程由質(zhì)檢人員專檢，不合格不驗(yàn)收；領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，存在問(wèn)題不放過(guò)。做到專群結(jié)合，干群結(jié)合，質(zhì)量第一，預(yù)防為主，以數(shù)據(jù)說(shuō)話，責(zé)任到人，開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽，質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)分配掛勾。
（7）運(yùn)用現(xiàn)代化的管理技術(shù)，將所有采集的數(shù)據(jù)全部輸入計(jì)算機(jī)，利用質(zhì)量管理軟件來(lái)分析處理，掌握質(zhì)量波動(dòng)趨勢(shì)和影響因素的排列次序，及時(shí)提出處理對(duì)策，對(duì)質(zhì)量狀況實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。
8.2 工期保證措施
本工程橋梁施工工期較為充裕，但是我們還是嚴(yán)格按照緊湊的施工計(jì)劃安排施工任務(wù)，向時(shí)間要效益，在優(yōu)質(zhì)高效的情況下，盡早完成施工任務(wù)。詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表。
1)組織“精干、高效、權(quán)威”的項(xiàng)目經(jīng)理部，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)和組織管理工作。
2）加大投入，立即行動(dòng)
(1)、立即行動(dòng)，快速進(jìn)場(chǎng)，保證設(shè)備、人員和資金到位，有分工、有秩序地迅速開(kāi)展各頂施工準(zhǔn)備工作，限期完成駐地建設(shè)和施工便道的施工，調(diào)足夠的施工機(jī)械設(shè)備和測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備盡快到場(chǎng)，保證滿足施工進(jìn)度需要，盡快提供第一批工作面，使主體工程盡快開(kāi)工。
(2)、組織有經(jīng)驗(yàn)人員，進(jìn)一步深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，認(rèn)真編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，力求優(yōu)化各項(xiàng)施工方案，全面估計(jì)各種影響，做好與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位材料供應(yīng)單位等各方面和溝通，使施工組織設(shè)計(jì)更加科學(xué)、實(shí)際，可操作性和應(yīng)變性強(qiáng)，能有效地指導(dǎo)施工。
3） 向科學(xué)技術(shù)要效益
(1)、引用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)管理程度軟件，進(jìn)行工程動(dòng)態(tài)管理，繪制網(wǎng)絡(luò)管理圖及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵路線，集中調(diào)度，靈活安排，做到及時(shí)調(diào)整計(jì)劃和提出必要應(yīng)對(duì)措施，保證工期的實(shí)現(xiàn)。
(2)、建立合理的工序，安排計(jì)劃，使各分部工程的施工有機(jī)聯(lián)系起來(lái)，一環(huán)緊扣一環(huán)，協(xié)調(diào)進(jìn)展，上道工序盡可能為下道工序開(kāi)創(chuàng)有利的施工條件，盡早提供工作面和方便條件。
(3)、各項(xiàng)具體工程力求推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高生產(chǎn)效率縮短生產(chǎn)周期。
(4)、采用流水作業(yè)法，使各專業(yè)施工班組最大限度地發(fā)揮作用。
(5)、加強(qiáng)設(shè)備維修，保證完好率和利用率，責(zé)任到人，保證不耽誤施工。
4）建立一整套有效管理制度，向管理要效益
(1)、建立嚴(yán)格工期責(zé)任制度：在確保質(zhì)量前提下，完成任務(wù)情況與分配直接掛勾，層層分解落實(shí)，超產(chǎn)者獎(jiǎng)，完不成計(jì)劃者罰，當(dāng)月兌現(xiàn)。以班組保作業(yè)隊(duì)，以作業(yè)隊(duì)保項(xiàng)目經(jīng)理部，以單項(xiàng)工程保全合同工程。
(2)、建立旬報(bào)制度，以旬保月，以月保總工期。
(3)、各職能管理部門明確責(zé)任，立軍令狀，做好本職能的保證工作，確保工程不因本職能工作不得力而卡殼，以職能部門保整體工作。
5)加強(qiáng)外部環(huán)境的協(xié)調(diào)配合工作
加強(qiáng)與業(yè)主，監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)方代表、地方鄉(xiāng)鎮(zhèn)政府與駐地附近村委會(huì)和居民的聯(lián)系溝通，及時(shí)妥善解決可能出現(xiàn)的某些矛盾，避免環(huán)境條件的干擾，保證工程的正常進(jìn)展。
8.3建立健全的安全管理組織機(jī)構(gòu)
成立以分公司經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理和安全科科長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各職能部門和各專業(yè)班組均確定專職安全員，全面負(fù)責(zé)安全管理工作，責(zé)任到人，使安全工作上有人抓，下有專人管，落到實(shí)處。確立明確的安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，教育開(kāi)路，制度確保”的方針，堅(jiān)決杜絕人為重大傷亡事故，年負(fù)傷率控制在千分之五以內(nèi)。
1) 建立一整套行之有效的安全保證規(guī)章制度
(1)、所有專業(yè)工種都必須結(jié)合工種和施工現(xiàn)場(chǎng)地形特點(diǎn)，加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識(shí)，并通過(guò)考核合格后持證上崗。
(2)、利用一切機(jī)會(huì)開(kāi)展普遍的安全知識(shí)教育，提高職工對(duì)自然災(zāi)害知識(shí)的認(rèn)識(shí)和在險(xiǎn)情下的應(yīng)對(duì)能力。
3) 加強(qiáng)安全工作的物質(zhì)保障
(1)、特殊環(huán)境下作業(yè)人員必須配發(fā)有關(guān)的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防滑勞動(dòng)鞋等等。
(2)、高空作業(yè)時(shí)要布設(shè)安全網(wǎng)，搭設(shè)腳手架要進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢查。
(3)、定期對(duì)施工人員進(jìn)行體檢，不適宜從事高空條件下工作的人員要及時(shí)撤換，對(duì)從事特殊條件操作人員要給予營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)助，保持健康。
第九章、文明施工
為做好文明施工作，我公司保證做到以下幾點(diǎn)：
1、加強(qiáng)隊(duì)伍管理，項(xiàng)目經(jīng)理及主要管理人員掛牌上崗，施工人員保持良好的精神面貌，施工人員之間團(tuán)繩索協(xié)作，確保無(wú)爭(zhēng)吵，無(wú)賭博，酗酒等現(xiàn)象。
2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)布置合理，無(wú)零散現(xiàn)象，材料堆放整齊，標(biāo)牌清楚明確，現(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清，垃圾隨時(shí)清理集中堆放，施工區(qū)域和臨時(shí)設(shè)施處干凈整潔。
第十章、環(huán)境保護(hù)
我項(xiàng)目部施工中嚴(yán)格遵守國(guó)家規(guī)定的有關(guān)環(huán)境保護(hù)法令，搞好環(huán)保工作，并堅(jiān)決做到：
1、不損壞施工界外的植物、樹(shù)木及建筑物，保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖的邊坡，以防水上流失。
2、按國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)保法規(guī)，控制工程施工的燥聲，粉塵和有du氣體，保障工人的勞動(dòng)衛(wèi)生條件；噪聲較高的施工機(jī)械，盡量不安排夜間施工，以免影響居民休息；進(jìn)出場(chǎng)道路經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，避免造成塵土飛揚(yáng)污染周圍環(huán)境。
3、不將有害物質(zhì)(如燃料、油料、化學(xué)品、酸等)污染土地、河川，并采取有效措施防止飲用水被污染。
4、保持施工區(qū)內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清理垃圾，并將其運(yùn)至指定地點(diǎn)，進(jìn)行掩埋和焚燒處理。
5、在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。
6、施工棄渣送至業(yè)主指定位置，以防沖蝕河床或淤積河道。
7、在工程完成后及時(shí)拆除施工臨時(shí)生產(chǎn)和生活設(shè)施，并恢復(fù)到施工前原狀。

　　鉆孔灌注樁和預(yù)制箱梁、現(xiàn)澆箱梁、預(yù)應(yīng)力施工、模板工程、腳手架工程、超過(guò)5米的基坑開(kāi)挖施工專項(xiàng)方案、梁板安裝、起重吊裝工程、爆破工程、大體積混凝土施工、預(yù)制場(chǎng)專項(xiàng)施工方案、深水作業(yè)專項(xiàng)施工方案等。
　　施工方案必須每個(gè)部位都要說(shuō)到 ,從鉆孔樁 擴(kuò)大基礎(chǔ) 、承臺(tái)、 橋墩臺(tái)、 蓋梁、 主梁 、橋面 、欄桿附屬等 。 鋼筋模板砼的施工工藝可以在以上項(xiàng)目?jī)?nèi)闡述 ； 主要工程要詳細(xì)說(shuō)， 比如主梁 、大體積砼等、 像臨電、 冬雨的屬于安全保證措施和技術(shù)保證措施范圍里的橋梁主要由上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)和支座組成。 施工先是下部結(jié)構(gòu)：包括橋墩、橋臺(tái)以及墩臺(tái)的基礎(chǔ)，這些都是要做施工方案的。 支座主要是傳遞上部荷載，連接橋跨結(jié)構(gòu)和橋梁墩臺(tái)，提供荷載傳遞途徑，適應(yīng)結(jié)構(gòu)變位的要求。有橡膠支座、鋼支座、盆式支座等。 上部結(jié)構(gòu)又稱橋跨結(jié)構(gòu)，不同的橋型承重結(jié)構(gòu)不同。這部分是設(shè)計(jì)的主體部分。
　　最后還有橋面鋪裝層，防撞欄桿等等。
　　危險(xiǎn)性較大工程是指依據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第二十六條所指的七項(xiàng)分部分項(xiàng)工程，并應(yīng)當(dāng)在施工前單獨(dú)編制安全專項(xiàng)施工方案。
　　（1）基坑支護(hù)與降水工程：基坑支護(hù)工程是指開(kāi)挖深度超過(guò)5m(含5m)的基坑并采用支護(hù)結(jié)構(gòu)施工的工程；或基坑雖未超過(guò)5m，但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境復(fù)雜，地下水位在坑底以上等工程。
　　（2）土方開(kāi)挖工程：土方開(kāi)挖工程是指開(kāi)挖深度超過(guò)5m(含5m)的基坑、槽的土方開(kāi)挖。
　　（3）模板工程：各類工具式模板，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)及特殊結(jié)構(gòu)模板工程。
　　（4）起重吊裝工程
　　（5）腳手架工程：a)高度超過(guò)24米的落地式鋼管腳手架；b)附著式升降腳手架,包括整體提升與分片式提升；c)懸挑式腳手架；d)門型腳手架；e)掛腳手架；f)吊籃腳手架；g)卸料平臺(tái)
　　（6）拆除、爆破工程：采用人工、機(jī)械拆除或爆破拆除的工程。
　　（7）其它危險(xiǎn)性較大的工程：a)建筑幕墻的安裝施工；b)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉施工；c)隧道工程施工；d)橋梁工程施工（含架橋）；e)特種設(shè)備施工；f)網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)施工；g）6米以上邊坡施工；h）大江、大河的導(dǎo)流、截留施工；i)港口工程、航道工程；j)采用新技術(shù)、新工藝、新材料，可能影響建設(shè)工程質(zhì)量安全，已經(jīng)行政許可，尚無(wú)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的施工。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案技巧

　　目前在中國(guó)，鋼筋混凝土為應(yīng)用最多的一種結(jié)構(gòu)形式，占總數(shù)的絕大多數(shù)，同時(shí)也是世界上使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)最多的地區(qū)。那么，下面是我為大家整理的現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案技巧，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　一、工程概況

　　滹沱河大橋是新城大道工程的一部分，橋梁設(shè)計(jì)起點(diǎn)為K0+260.5，本橋平面位于直線上，與滹沱河交角90°。橋梁全長(zhǎng)2414.06m、分為17聯(lián)，其中跨滹沱河主橋采用9×66米跨徑的上承式鋼筋混凝土板拱。全橋下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，主橋橋墩基礎(chǔ)采用φ1800mm的鉆孔樁，矩形承臺(tái)(承臺(tái)高度分為2.5米與3.5米兩種)。

　　橋梁橫斷面為雙向8車道，兩側(cè)設(shè)置人行道，標(biāo)準(zhǔn)斷面總寬度49米：2×(6.0米人行道+15.0米機(jī)動(dòng)車道+0.5米防撞護(hù)欄+3米中空帶)，橋面鋪裝為10cm厚的瀝青混凝土。

　　二、編制依據(jù)

　　(1)、合同文件;

　　(2)、施工設(shè)計(jì)圖紙;

　　(3)、國(guó)家、交通部、建設(shè)部、河北省現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件;

　　(4)、項(xiàng)目辦及總監(jiān)辦下發(fā)的有關(guān)文件;

　　(5)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工條件;

　　(6)、積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，可調(diào)用到本合同段工程的各類資源。

　　三、主要工程數(shù)量

　　主拱圈采用鋼筋混凝土板拱，截面高1.0m、寬221.5m，采用C40混凝土，一個(gè)主拱圈混凝土理論數(shù)量1435.3m3，全橋左右幅18個(gè)主拱圈共計(jì)25835.4m3.

　　四、現(xiàn)澆拱橋施工方案

　　(1)、基底處理

　　1、地基處理

　　根據(jù)橋位處水文地質(zhì)情況，滹沱河河道內(nèi)地下水位較高，且基本上為砂層，因此承臺(tái)開(kāi)挖需要采取1:1.5的邊坡并采取防水措施，河道內(nèi)有水的承臺(tái)采用施打鋼板樁防水、開(kāi)挖。

　　現(xiàn)澆拱橋在施工過(guò)程中荷載較大，因此在搭設(shè)支架前對(duì)地基進(jìn)行全面處理，首先把施工區(qū)域內(nèi)的淤泥、雜物及泥漿池中的泥漿清理干凈，換填砂層(采用水壓)。整體整平后再填筑30cm厚以上砂礫層，分層碾壓成型，并做出單向橫坡。處理后測(cè)試地基承載力,地基符合要求后，澆筑15cm厚C20混凝土墊層。在混凝土澆筑完成后，要進(jìn)行收面、壓光、必須保證砼面的平整度。在收完面以后進(jìn)行灑水，并用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　2、排水溝挖設(shè)

　　地基范圍一米外兩邊挖設(shè)60×80cm的排水溝，排水溝要做防滲處理，防止雨水浸泡地基，避免地基沉陷，碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。

　　(2)、支架搭設(shè)

　　支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架要求鋼管表面無(wú)銹、光滑、無(wú)裂紋，具有出廠合格證，所用鋼材符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)主拱圈混凝土的重量，支架縱橋向間距0.6m，橫橋向間距0.6m，橫桿間距0.6m。考慮支架的整體穩(wěn)定性，支架頂部及底部設(shè)置水平剪力撐，中部剪力撐設(shè)置間距小于4.8米;在支架的四周及中間的縱橫向，由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪力撐，其間距不大于4.5米，剪力撐斜桿與地面的夾角在45°—60°之間。

　　斜桿每步與立桿扣接，扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離 ≤150mm;當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時(shí)可采取橫桿扣接，扣接點(diǎn)牢固。斜桿的搭接長(zhǎng)度不小于1m，搭接處設(shè)2個(gè)扣件，兩端扣件位置距端頭不小于10cm。

　　1、測(cè)量放樣

　　測(cè)量人員用全站儀放樣出現(xiàn)澆拱橋在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線由中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗

　　扣支架。

　　2、碗扣支架安裝

　　根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐桿通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。

　　支架安裝要設(shè)置掃地桿，底托下墊方木或木板以使地基受力均勻，底托伸出量控制在20cm以內(nèi)。

　　2.1、人行坡道的搭設(shè)：

　　①人行馬道立桿縱向間距1.2m，橫橋向間距1.2m，橫桿步距1.2m。內(nèi)側(cè)橫桿與馬道面平行。

　　②人行坡道搭設(shè)寬度為1.0米。

　　③人行坡道坡度1：2。

　　④人行坡道踏步高度不大于25厘米。

　　⑤在外側(cè)立面設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，兩側(cè)立面由底至頂連續(xù)設(shè)置八字斜撐;剪刀撐采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m。

　　⑥上欄桿上端高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置。

　　⑦欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外墩身的內(nèi)側(cè)。

　　⑧擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。

　　2.2、搭設(shè)要求

　　①可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。

　　②隨著架體升高，剪刀撐同步設(shè)置。

　　③安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。

　　④安全網(wǎng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26#鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。

　　⑤搭設(shè)滿堂碗扣式腳手架時(shí)，使用普通鋼管搭設(shè)水平剪刀撐。

　　⑥安裝碗扣式腳手架時(shí)，立柱和縱、橫橋向水平桿的安裝必須同步進(jìn)行，接頭必須鎖緊。支架搭設(shè)完成后，對(duì)碗口進(jìn)行檢查，必須保證所有碗口都已敲緊鎖死，并檢查立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。

　　⑦腳手架頂自由端高度不得大于600mm,超過(guò)后設(shè)置水平橫桿連接。

　　⑧搭設(shè)腳手架因地勢(shì)情況出現(xiàn)端正時(shí)，用十字扣件連接水平橫桿。

　　3、頂托安裝

　　為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂拖，再運(yùn)至支架頂安裝。每個(gè)斷面橫向設(shè)置5個(gè)控制點(diǎn)，順橋向在拱腳、1/8L、1/4L、3/8L、拱頂設(shè)置控制面，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高(以設(shè)計(jì)圖紙確定最終標(biāo)高，注意加上預(yù)拱度)，頂托伸出量控制在20cm以內(nèi)。

　　4、拱頂支架固結(jié)

　　由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)為拱橋，因此在支架頂(拱腹下方)位置將縱橫向立桿用鋼管連接，連接鋼管采用兩道，間距為60cm，鋼管確保與立桿的每個(gè)接觸點(diǎn)用十字扣件扣接牢固。

　　(3)、縱橫梁安裝

　　頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放15×15cm的方木橫梁，在橫梁上安放5cm厚的縱板，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度(21.5m)而定，每一邊各寬出至少100cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木、模板時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。

　　(4)、支架預(yù)壓

　　1、支架預(yù)壓目的

　　為保證支架施工安全，提高現(xiàn)澆拱橋質(zhì)量，在拱橋支架安裝完畢，拱橋底模鋪設(shè)完成后，對(duì)支架進(jìn)行超載預(yù)壓，超載系數(shù)為1.2。

　　預(yù)壓目的：

　　1)檢查支架的安全性，確保施工安全。

　　2)消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于控制梁體線形。

　　3)確定預(yù)拱度。

　　2、預(yù)壓方法

　　安裝好底模模板后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓荷載為混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的120%。支架預(yù)壓分為3級(jí)加載，依次為預(yù)壓值的60%、80%、120%。預(yù)壓采用袋裝砂土預(yù)壓，加載的順序盡量接近于澆筑混凝土的順序，布載與混凝土重量相當(dāng);橫向加載時(shí)從砼結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱布載。每級(jí)加載完成后，先停止下一級(jí)加載，每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次觀測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，進(jìn)行下一級(jí)加載。

　　3、監(jiān)測(cè)方法

　　在預(yù)壓前對(duì)拱底標(biāo)高觀測(cè)一次，在每加載一級(jí)后預(yù)壓的過(guò)程中監(jiān)測(cè)各觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高并計(jì)算沉降量，全部預(yù)壓荷載施加完成后，每間隔12h應(yīng)監(jiān)測(cè)一次并記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)預(yù)壓結(jié)構(gòu)符合支架合格規(guī)定：各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24小時(shí)沉降量平均值小于1.0mm，各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初72小時(shí)沉降量累計(jì)值小于5.0mm，判定支架預(yù)壓合格。將預(yù)壓荷載按加載級(jí)別卸載后再對(duì)標(biāo)高觀測(cè)一次，預(yù)壓過(guò)程中要進(jìn)行精確的測(cè)量，要測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。監(jiān)控點(diǎn)的布置按拱腳、1/8 L、1/4L、3/8L和拱頂，每個(gè)截面按

　　5個(gè)控制點(diǎn)均勻進(jìn)行控制。

　　4、預(yù)設(shè)反拱

　　為保證線路在運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下的平順性，梁體應(yīng)預(yù)設(shè)反拱，理論計(jì)算按設(shè)計(jì)實(shí)施，施工中反拱的設(shè)置根據(jù)具體情況，充分考慮混凝土收縮徐變的影響以及二期恒載上橋時(shí)間確定。預(yù)留拱度=設(shè)計(jì)拱度+支架彈性變形值，設(shè)計(jì)圖紙中已提供設(shè)計(jì)拱度，包括施工階段的恒載、預(yù)應(yīng)力和混凝土收縮、徐變產(chǎn)生的撓度，預(yù)壓沉降量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基承載力試驗(yàn)可得。

　　5、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。

　　6、支架調(diào)整

　　在支架預(yù)壓完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對(duì)拱底模板平面位置進(jìn)行放樣。預(yù)壓后通過(guò)調(diào)整承托精確調(diào)整底模板標(biāo)高，其標(biāo)高設(shè)定時(shí)考慮設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)拱度設(shè)置要考慮拱自重所產(chǎn)生底拱度，下沉曲線與預(yù)留拱疊加，為成型后拱體底模標(biāo)高。

　　7、線性控制

　　支架預(yù)壓后底模按照計(jì)算標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過(guò)預(yù)壓得出支架彈性變形值。根據(jù)以上實(shí)測(cè)的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定和調(diào)整拱底標(biāo)高。拱底立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)拱底標(biāo)高+預(yù)留拱度。

　　在頂托上先鋪橫向方木，再鋪設(shè)縱向木板，接頭相互錯(cuò)開(kāi);在縱向木板上面鋪15mm厚的竹膠板，用水準(zhǔn)儀按梁底立模標(biāo)高控制高程，保證梁底曲線符合設(shè)計(jì)要求。

　　(5)、模板工程

　　為保證現(xiàn)澆拱橋的外觀質(zhì)量、光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，外模、側(cè)模均使用竹膠板。

　　1、底模安裝

　　拱橋底模采用竹膠板，模板加工時(shí)按照拱橋線形將模板分段制作，將每一段視為直線段，按照拋物線X與Y值調(diào)整模板位置，保證線形美觀。

　　在支架上橫向鋪設(shè)15cm*15cm方木，在橫向方木上縱向鋪設(shè)5cm厚的.木板，再安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。

　　2、側(cè)模安裝

　　先進(jìn)行測(cè)量放線確定底板邊線，施工時(shí)要求側(cè)模與底模板對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與底模聯(lián)結(jié)牢固。側(cè)模安裝完后，檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等，并做好檢查記錄。不符合規(guī)定者及時(shí)調(diào)整，以保證安裝準(zhǔn)確。

　　3、頂模安裝

　　頂模在拱圈鋼筋綁扎以后及時(shí)安裝，安裝要注意各方面尺寸，固定牢固。按照澆筑段落預(yù)留孔洞，以方便混凝土的振搗。

　　(6)、鋼筋工程

　　鋼筋施工時(shí)，首先在鋼筋加工場(chǎng)完成鋼筋下料、彎曲、成型和必要的焊接，驗(yàn)收合格后，運(yùn)至需要地點(diǎn)，利用汽車吊、塔吊和人工卸至作業(yè)面。鋼筋需要接長(zhǎng)時(shí)采用搭接焊或采用機(jī)械連接，鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊形成，以確保均勻可靠。

　　鋼筋安裝前核對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、種類是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋已進(jìn)行檢驗(yàn)并合格。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋加工制作，加工過(guò)程中嚴(yán)格控制加工誤差。制作完成后按照鋼筋編號(hào)分別存放，并掛牌標(biāo)識(shí)。

　　鋼筋綁扎前先在底板上精確按設(shè)計(jì)放出鋼筋點(diǎn)位，并墊設(shè)砼墊塊，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎成型的鋼筋尺寸，箍筋間距必須滿足規(guī)范要求，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道施工工序。

　　鋼筋綁扎采用分段預(yù)留的方式，待相應(yīng)段落混凝土澆筑完成以后再進(jìn)行機(jī)械連接。

　　(7)、混凝土的運(yùn)輸、澆筑、及養(yǎng)護(hù)

　　混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)送，泵送入模，現(xiàn)場(chǎng)采用3臺(tái)泵車澆注混凝土， 1臺(tái)泵車備用(3孔同時(shí)澆筑)。

　　1、泵送混凝土施工工藝：

　　1.1泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。

　　1.2開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度放慢，油壓變化在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。

　　1.3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

　　1.4混凝土泵送保持連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止，保持運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

　　1.5泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過(guò)45min)氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，將混凝土從泵和輸送管中清除。

　　1.6當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，采用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

　　1.7泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 2、澆筑前準(zhǔn)備工作

　　2.1原材料準(zhǔn)備

　　砼用原材料包括砂、碎石、水泥、外加劑，在材料進(jìn)場(chǎng)后使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，在施工前進(jìn)一步核實(shí)數(shù)量是否足夠，質(zhì)量是否符合要求，保證澆筑順利進(jìn)行。

　　2.2機(jī)械設(shè)備、電氣檢查

　　現(xiàn)澆拱橋澆筑量大，連續(xù)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。在施工前對(duì)拌合站、砼運(yùn)輸車、泵車、備用發(fā)電機(jī)和所有的機(jī)械設(shè)備認(rèn)真地進(jìn)行檢查、維修，保證設(shè)備滿足施工的需要。

　　2.3施工人員到位準(zhǔn)備

　　混凝土澆筑前，要進(jìn)一步檢查作業(yè)班組的分組情況。現(xiàn)場(chǎng)配備架子工、鋼筋工、模板工進(jìn)行施工中檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理;檢查現(xiàn)場(chǎng)砼施工人員、機(jī)械駕駛?cè)藛T是否全部到位，同時(shí)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用人員，和意外事件發(fā)生時(shí)所需要的人員。

　　2.4施工現(xiàn)場(chǎng)檢查

　　澆筑前，對(duì)模板的穩(wěn)定性、螺栓連接等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物、積水等。模板、鋼筋、波紋管、錨具、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。

　　2.5混凝土拌制

　　混凝土的配制根據(jù)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量及耐久性能要求，進(jìn)行混凝土拌合物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性能及耐久性能試驗(yàn)，按照工作性能優(yōu)良，強(qiáng)度、彈性模量、耐久性滿足要求，從中選出符合板拱設(shè)計(jì)要求的耐久性砼配合比。

　　砼拌合利用商砼站集中拌制，拌制前，粗細(xì)骨料中的含水量及時(shí)測(cè)量，每班抽查2次，雨天隨時(shí)抽查，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗細(xì)骨料用量。攪拌時(shí)，按選定的理論配合比換算為施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。澆筑梁體混凝土之前與之聯(lián)系，安排水泥、材料、配合比等有關(guān)準(zhǔn)備工作，隨時(shí)準(zhǔn)備拌和。

　　2.6混凝土澆筑

　　拱橋混凝土的澆筑采用分段(分為5段)澆筑，中間設(shè)間隔槽，對(duì)稱于拱頂進(jìn)行，各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直。砼的澆筑按照由低到高逐層、逐段落進(jìn)行投料、振搗，并且要在下一層砼振搗密實(shí)后，再進(jìn)行上一層的投料工作;層與層之間要在砼初凝前使其連續(xù)上。

　　砼振搗采用插入式振搗，振搗時(shí)，振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持5cm距離，每一處振搗完后，徐徐提起振搗棒，嚴(yán)禁碰撞鋼筋預(yù)埋件與模板，砼澆筑的間斷時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼表面不再下沉、不再冒氣泡。

　　初凝后，養(yǎng)生期間采用土工布覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。特別要注意混凝土的濕潤(rùn)、經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7天，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動(dòng)。

　　(8)、拱上結(jié)構(gòu)的施工

　　待主拱圈強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)再進(jìn)行立墻與腹拱圈的施工。立墻使用定型模板，工作方法同立柱施工，腹拱圈的施工采用滿堂支架同主拱圈。主拱圈與腹拱側(cè)墻的施工方法同上(參考墩柱施工)。

　　(9)、支架及模板的拆除

　　在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，再行拆模板和支架。先拆除腹拱支架，對(duì)滿堂支架的拆除，應(yīng)該在兩個(gè)單向推力墩之間三孔同步進(jìn)行拆除，要從每孔的拱頂向兩端拱腳對(duì)稱進(jìn)行，在橫向同時(shí)一起卸落。每次拆支架，拆除程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先松頂托，使底梁板與梁體分離，隨時(shí)注意觀察梁底是否變形(可按照預(yù)壓時(shí)確定的觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行主拱擾度的監(jiān)測(cè))，主要是拱腳位置的水平位移，若發(fā)生變形須立即停止支架拆除，若未發(fā)生變形則將模板拆除，然后拆除剪刀撐、斜撐，最后拆小橫桿、大橫桿、立桿等(拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→欄桿→底模→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿)。

　　不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再敲松碗扣。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，臨時(shí)增設(shè)斜撐加固保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形。

　　(10)、支架拆除的安全防護(hù)措施

　　⑴工人作業(yè)前必須對(duì)個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行檢查合格后，方可投入使用。檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩子鏈系掛在身上，防止掉落傷人。避免釘子扎腳和空中滑落。高空或懸空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽和系好安全帶。

　　⑵架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，周圍必須設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)和指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

　　⑶在拆架過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。

　　⑷拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下;拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從離空拋擲。

　　⑸每天拆架下班時(shí)，不留下隱患。

　　(11)、滿堂架搭設(shè)質(zhì)量、安全保障措施

　　11.1、質(zhì)量保障措施

　　1、操作人員施工前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。

　　2、支架前做好安全技術(shù)交底，并落實(shí)所有技術(shù)措施和人身安全防護(hù)用品。

　　3、桿件材料到場(chǎng)后必須進(jìn)行檢查，不合格的桿件及配件不得使用。

　　4、嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。

　　5、每級(jí)加載完成后，應(yīng)先停止下一級(jí)加載，并應(yīng)每間隔12h對(duì)

　　支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。

　　6、腳手架施工完畢，進(jìn)行驗(yàn)收方可使用。

　　7、不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。

　　11.2、安全保障措施

　　1、支架施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。不適宜從事此項(xiàng)工作的疾病的施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　2、佩戴安全冒、安全帶、穿防滑鞋。

　　3、不得隨意向下拋丟物品，不得隨便拆除安全防護(hù)裝置。

　　4、雨雪天氣及六級(jí)大風(fēng)嚴(yán)禁施工。

　　5、模板安裝過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接牢固，不得浮擱或懸空，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。

　　6、在吊裝作業(yè)時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮，參與吊裝人員要有明確分工。

　　7、吊裝作業(yè)前，檢查起重設(shè)備的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊,在吊裝時(shí)應(yīng)防止吊裝物撞擊支架。

　　8、每幅支架兩側(cè)各搭設(shè)寬度不小于1m的作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)上鋪設(shè)腳手板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度不小于1.5m。

　　9、施工場(chǎng)地要求平整，夜間施工需要有足夠照明設(shè)施。 10、如遇影響排架基礎(chǔ)穩(wěn)定情況立即停工及時(shí)上報(bào)，待問(wèn)題解決后再行施工。

　　(12)、支架受力計(jì)算

　　1、立桿承重計(jì)算

　　本工程采用滿堂碗扣式支架，支架高度最高處預(yù)計(jì)15m。 主拱圈荷載：主拱圈混凝土1453.3m3，鋼筋自重287764.25Kg,底板寬度全斷面21.5米計(jì)算 混凝土重

　　G1=1453.3m3×24KN/m3=34879.2KN 鋼筋重

　　G2=287764.25×9.8/1000=2820.1KN 一條主拱圈重

　　G=G1+G2=34879.2+2820.1=37699.3KN

　　按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，拱圈自重荷載取1.2倍系數(shù)計(jì)G=45239.2KN。

　　以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力： F1=G÷S=45239.2KN÷(21.5m×60m)=35.1KN/m2 施工活荷載(包括振搗荷載)F2=4.5KN/㎡

　　每一計(jì)算支架間隙內(nèi)荷載F1=35.1×0.6×0.6=12.64KN F2=4.5×0.6×0.6=1.62KN 立桿軸向力N=1.2F1+1.4F2=17.4KN 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為： N 其中 N —— 立桿的軸心壓力最大值，N=17.4KN;

　　i —— 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm：

　　A —— 立桿凈截面面積，A=4.890cm2;

　　W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3;

　　[f] —— 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00N/mm2;

　　a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，a=0.50m;

　　h —— 最大步距，h=0.60m;

　　l0 —— 計(jì)算長(zhǎng)度，取0.6+2×0.50=1.600m;

　　—— 由長(zhǎng)細(xì)比，為160/1.58=101.3;

　　—— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 查表得到0.58;

　　經(jīng)計(jì)算得到=17.4KN/(0.58×4.89 cm2)=61.35N/mm2≤[f] =

　　205.00N/mm2 立桿穩(wěn)定性滿足要求!

　　(2)地基承載力計(jì)算：

　　支架之托支撐在15cm厚的C20混凝土面上，底托的大小為10cm×10cm，按45度角進(jìn)行擴(kuò)散。混凝土墊層與砂礫接觸的面積應(yīng)按0.25m×0.25m即0.0625m2,取受力最大的單桿進(jìn)行計(jì)算，產(chǎn)生的最大的基地應(yīng)力為：17.4KN/0.0625m2=278.4KPa，到達(dá)原狀地基的接觸面積為0.6m×0.6m即0.36㎡，產(chǎn)生的最大地基應(yīng)力為：48.3KPa.

　　根據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》回填土取0.4的折減系數(shù)，故要求地基承載力大于80.5Kpa，砂礫層承載力大于464KPa。

;