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散裝水泥罐不用除塵器還有其它辦法除塵嗎

首頁 > 交通法規2022-02-27 15:54:59

水泥攪拌機除塵怎么治理

隨著國家的環保政策的日益深入,水泥廠迫切需要成熟可靠的消煙除塵技術;據統計,我國2013年1-12月,水泥產量24.14億噸,同比增長9.6%。在對社會做出巨大貢獻的同時,也給環保帶來了考驗。我國袋式除塵行業 已完成對布袋脈沖除塵器技術的轉化工作,并在此基礎上進行了不少修改和完善。國內自己研制的立窯、烘干機玻纖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩定,應用其前景會越來越好。
水泥攪拌機料倉除塵器清灰裝置的設計原則水泥攪拌站除塵器結構型式 :
1、攪拌站布袋除塵器由箱體、折流板、除塵布袋、除塵器骨架、喉管、管座板、 噴吹管、脈沖閥、差壓計、螺旋輸送器和控制器等組成。在箱體 內裝有數百個耐熱(>200℃)合成纖維袋和數百個不銹鋼除塵骨架,工作面積達1400m2。
2、攪拌站布袋除塵器最大排氣量達65300m3/h(4000型瀝青混合料攪拌機),其網眼很 小,在過濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。目前技術性能先進的混合料攪拌機用布袋除塵器的除塵效率可達97%~99%,使含 塵氣體凈化到15mg/m3
水泥攪拌機布袋除塵器工作原理
水泥攪拌站除塵器當含塵氣體從箱體底部進入箱體后,較細的粉塵被過濾器滯留在筒體內,凈化后的氣體穿過過濾器進入上箱體由排風口排出,當過濾器表面的粉塵在過濾過程中不斷增加時,除塵器阻力亦將增大,為使設備維持在限定的阻力范圍內,必須進行清灰以達到抖落粉塵,降低阻力的目的,該系列產品是采用控制儀控制的脈沖噴吹清灰的辦法,當電磁閥接通電源時壓縮空氣經由噴吹管噴出噴吹過濾器,使各過濾器在其接受噴吹及誘導氣源的作用下造成過濾器瞬時鼓脹,抖落粉塵,并由排灰機構排出。
目前除塵設備兩種清灰方式介紹
1. 在線清灰
高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出,穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部,包括誘導的二次空氣,沖向濾袋內部,沿濾袋長度方向產生短促的脈沖壓力波,將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來,粉塵落入灰斗,干凈氣體通過凈氣室排除機外。當電磁閥斷電時,脈沖閥膜片關閉、止斷高壓脈沖氣流,一次清灰結束。圖1是這種結構的除塵器脈沖噴吹清灰和干凈氣體排除機外的過程。
在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產生抖動,除去濾袋表面上聚集的粉塵,成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中,再經卸料裝置排出機外。在此過程中,高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力,其強度勢必被削弱。除塵器的有效過濾面積也瞬間(毫秒計)減少。從工業角度看,此面積減少對工藝系統產生的影響是可以忽略不計的。近年來,在線清灰方式的袋除塵器,已被廣泛應用在回轉窯窯尾廢氣處理系統中。
2. 離線清灰
離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式,實現逐室清灰,見圖2。當某過濾室需要清灰時,該過濾室與主氣流隔離開來,過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現的。這個過程大約保持2~3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾面積(或稱為毛過濾面積)被降低了一個室的濾布面積,總過濾面積的減少也導致有效過濾面積(或稱凈過濾面積)的降低,顯然是不經濟的,增加了基建投資,與業主愿望相左。從這方面來講不如在線清灰優越。但是,從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰,從技術上說又有許多優點:
①穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰,且所需壓力較低。
②從濾袋表面被清除下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗,再次飛揚的幾率很小。
③清灰頻率下降,濾袋壽命得以延長。
④配置脈沖閥數量較少,可減少一次投資和維護工作量。
⑤清灰所需壓縮空氣量較少,節省電能。
⑥清灰效率高,除塵器能保持較低的壓力降,其結果是使除塵系統的運行費用下降。
由于離線清灰的脈沖噴吹袋式除塵器具有上述諸多優點,且已被實踐證明是正確的,因此,它完全能應用在回轉窯廢氣處理系統中。
水泥攪拌機料倉除塵器清灰裝置的設計原則水泥攪拌機布袋除塵器清灰裝置設計
水泥攪拌站除塵器清灰裝置,脈沖閥一端接壓縮空氣包,另一端接噴吹管,脈沖閥背壓室接控制閥,脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時,控制閥的排氣口被關閉,脈沖閥噴口處關閉狀態;當控制儀發出信號時控制排氣口被打開,脈沖閥背壓室外的氣體泄掉,壓力降低,膜片兩面產生壓差,膜片因壓差作用而產生位移,脈沖閥噴吹空打開,此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出,當高速氣流誘導了數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋(濾筒),造成濾袋(濾筒)內瞬時正壓和抖動,濾袋(濾筒)外粉塵脫落,實現清灰。

水泥攪拌機除塵器。 
除塵工作原理 
改造方案保留了靠進氣方向的一電場,拆除了后面的二、三、四電場,將其改造成為袋式除塵器。增加了袋式除塵器的過濾室、凈氣室、花板、濾袋、袋籠、噴吹系統、進出氣煙道、控制系統等。 
從鍋爐空氣預熱器排出的帶塵煙氣,由除塵器的進氣煙箱,進入除塵器的一電場,在電場力的作用下,70粉塵被一電場收下。靜電除塵難以去除的細粉塵隨煙氣由除塵器的兩側進入袋除塵進氣煙道,進入袋除塵器的過濾室,經除塵布袋過濾除去細微粉塵,干凈氣體經凈氣室、出氣煙道,由風機排向煙囪入大氣。 
在改造后袋除塵器兩側的進氣煙道,頂部凈氣室的出氣煙道及進.、出煙道之間均設有氣缸控制的提升閥。這種形式的提升閥,密封性能好,不泄漏,在正常工作時,進氣閥、出氣閥打開,進出煙道之間的旁路閥關閉。在鍋爐出現異常,煙氣溫度>170度時,進氣閥關閉,連接進氣煙道和出氣煙箱的旁路閥迅速打開。此時煙氣直接從進氣煙道經出氣箱排出避免了高溫煙氣對濾袋造成損失。




設計處理規模及排放標準 

1、設計處理規模: 

其設計處理規模為系統處理風量為不低于15000m3/h。 

2、排放標準 

根據項目環境影響報告書要求,粉塵污染物通過治理后經排氣筒排放必須滿足《大氣污染物綜合排放標準》粉塵濃度≤60mg/m3 

依據噴砂車間的粉塵性質、處理風量、氣體溫度、粉塵濃度等因素,綜合考慮,脈沖袋式除塵器較為合適,能有效的對噴砂車間進行除塵。



“208”工業滌綸絨布,幅寬800毫米,可作縫制兩只直徑為120毫米的除塵布袋用料。裁剪時先畫線,后用電烙鐵裁開(或用剪刀剪開)??p制除塵布袋所用的線應和除塵布袋材質、強度相近??p制“208”滌綸絨布除塵布袋以采用純滌綸線為宜。縫合處要縫兩道,道兩片縫合,光邊留出8-10毫米,第二道光邊反轉包住毛邊。 
脈沖袋式除塵器一般被應用在鋼鐵、冶煉、化工、發電、水泥等粉塵污染嚴重的環境中,由于脈沖袋式除塵器的工作環境多數比較惡劣,如除塵器維護管理不到位會縮短除塵器的使用壽命,因此對脈沖袋式除塵器的維護就顯得十分重要,維護檢修是保證脈沖袋式除塵器正常運轉,充分發揮除塵器的作用,延長除塵器使用壽命,搞好除塵工作的重要一環。為搞好脈沖袋式除塵器的維護檢修,必須做到會使用、會檢查,發現問題,及時處理,以保證除塵系統的正常運行。 
脈沖袋式除塵器運行中要經常檢查除塵器主機和除塵配件的工作情況,搞好維護和保養。 
除塵器箱體是除塵器的“外衣”,對它的檢修與維護也不容忽視。要隨時注意擰緊松動的螺絲,密封漏灰的部位,特別是檢查門、觀察孔、上揭蓋蓋板等活動門,蓋的填料及密封圈等要保持嚴密。如發現老化或破損失去密封作用的填料,要及時更換。對于脈沖袋式除塵器使用較久,或油漆脫落的部位,應及時補刷油潦,以防止除塵器箱體銹蝕。




除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。 

濾掉灰塵 

現在工業發展的同時,會出現好多粉塵,它會將這些粉塵過濾掉,比如:在煤礦,在施工的時候,會出現一些煤粉,對施工人員來講,這些粉塵會對他們的身體造成很大的影響、還有可能發生爆炸,通過除塵器就能很好的將這些粉塵過濾掉。

吸收灰塵 

用于工業吸收工業灰塵,減少環境污染,分離工業廢氣中的顆粒和細微粉塵,變廢為寶加以回收利用。 

緩解大氣污染 

可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失。治理大氣污染,為人類生存創造良好的空氣質量。



為保障除塵器設備在一個穩定的環境下長久運行,就要隨日常的一些操作事項有一個清楚的了解和認識。 
1.除塵器設備工作范圍內嚴禁煙火; 
2.設備在使用過程中,嚴禁人體接觸風機和電機的運轉部位,否則可能對人體造成觸電傷害。 
3.除塵器設備在安裝有提升閥的情況下,如果設備未開啟壓縮空氣或者壓縮空氣低于0.4MP時,嚴禁開啟風機,否則除塵器容易被損壞。當壓縮空氣的壓力低于0.2MP時,需要緊急切斷風機電源或者關閉風機閥門。 
4.正常情況下,除塵器的提升閥默認狀態是開啟,僅在清灰的過程中處于關閉狀態,嚴禁兩個或者兩個以上的提升閥處于關閉狀態。 
5.除塵器設備的溫度監測注意事項:風機在正常運行時,軸承溫度不得80℃,電機溫度不高于50℃。 
6.除塵器清灰注意事項:除塵器灰斗按時清灰,日?;叶返拇婊伊坎坏贸^灰斗的三分之一。 
7.檢修維護注意事項:在進行除塵器設備檢修時,切斷電源、掛牌操作、并設專人監護,在進入設備內部前,應確定布袋除塵器設備內部灰塵已排凈,并做好防毒防塵準備。 
8.檢修或換除塵器設備頂部和內部的配件時,避免天車在除塵器的上方運行通過,以免發生意外。 
9.在修磨機的過程中,嚴禁對調節閥進行操作,否則會對修磨機人員造成傷害事故。 
10.檢修脈沖閥時,先將氣包內的壓力釋放為零,否則容易造成高壓傷人的事故發生。 
以上一些情況就是除塵器設備的操作事項,工作人員應時刻謹記,嚴格按照相關的流程和規范進行操作和維護,才能使人身和設備有一個好的保障。

水泥工業最主要的污染形式是粉塵污染,由水泥生產過程中原料、燃料和水泥成品儲運,停肉日破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產生的廢氣排放或外逸而引起。水泥工業的塵源點比較多,煤磨、烘干磨機、冷卻機、破碎機、庫頂、料倉、庫底和包裝系統等都會產生出大量的粉塵。所以必須加裝布袋除塵器才能使環境得到具體的改善。
判斷水泥廠布袋除塵器吸塵罩是否有足夠的氣流,因為到處都有灰塵。然而,可以設計和定位除塵罩以提供過多的氣流或抽吸,導致比所需的灰塵加載到灰塵收集器系統中更重要。要設計有效的除塵罩,必須了解捕獲速度和管道速度。
a.捕獲速度是在發動機罩前方或發動機罩開口處的任何點處的空氣速度,以克服相反的氣流,并通過使其流入發動機罩來捕獲該點處的含塵空氣。
b.風管速度是管道系統中空氣的速度。為了將空氣和顆粒移動到布袋除塵器,管道速度必須等于或略大于在空氣流中移動灰塵顆粒所需的最小空氣速度。
倉頂除塵器根據除塵方式不同,可分為震動倉頂除塵器和脈沖除塵器。震動倉頂除塵器是靠除塵器振動電機,產生的動能將附著在濾料上面的粉塵清理到罐內。脈沖倉頂除塵器通過壓縮空氣,并通過脈沖控制儀控制電磁閥,瞬間噴出的氣體,對除塵器中的濾料進行反向噴吹處理。由此產和巨大的氣動作用,將附著在上的粉塵,一次性自上到下噴吹下來,并落在水泥罐內,以此達到水泥粉的二次回收,要根據所需要安裝倉頂除塵器的灰倉大小來決定。
目前除塵設備兩種清灰方式介紹
1. 在線清灰
高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出,穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部,包括誘導的二次空氣,沖向濾袋內部,沿濾袋長度方向產生短促的脈沖壓力波,將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來,粉塵落入灰斗,干凈氣體通過凈氣室排除機外。當電磁閥斷電時,脈沖閥膜片關閉、止斷高壓脈沖氣流,一次清灰結束。圖1是這種結構的除塵器脈沖噴吹清灰和干凈氣體排除機外的過程。
在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產生抖動,除去濾袋表面上聚集的粉塵,成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中,再經卸料裝置排出機外。在此過程中,高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力,其強度勢必被削弱。除塵器的有效過濾面積也瞬間(毫秒計)減少。從工業角度看,此面積減少對工藝系統產生的影響是可以忽略不計的。近年來,在線清灰方式的袋除塵器,已被廣泛應用在回轉窯窯尾廢氣處理系統中。
2. 離線清灰
離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式,實現逐室清灰,見圖2。當某過濾室需要清灰時,該過濾室與主氣流隔離開來,過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現的。這個過程大約保持2~3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾面積(或稱為毛過濾面積)被降低了一個室的濾布面積,總過濾面積的減少也導致有效過濾面積(或稱凈過濾面積)的降低,顯然是不經濟的,增加了基建投資,與業主愿望相左。從這方面來講不如在線清灰優越。但是,從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰,從技術上說又有許多優點:
①穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰,且所需壓力較低。
②從濾袋表面被清除下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗,再次飛揚的幾率很小。
③清灰頻率下降,濾袋壽命得以延長。
④配置脈沖閥數量較少,可減少一次投資和維護工作量。
⑤清灰所需壓縮空氣量較少,節省電能。
⑥清灰效率高,除塵器能保持較低的壓力降,其結果是使除塵系統的運行費用下降。
由于離線清灰的脈沖噴吹袋式除塵器具有上述諸多優點,且已被實踐證明是正確的,因此,它完全能應用在回轉窯廢氣處理系統中。
水泥攪拌機料倉除塵器清灰裝置的設計原則水泥攪拌機布袋除塵器清灰裝置設計
水泥攪拌站除塵器清灰裝置,脈沖閥一端接壓縮空氣包,另一端接噴吹管,脈沖閥背壓室接控制閥,脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時,控制閥的排氣口被關閉,脈沖閥噴口處關閉狀態;當控制儀發出信號時控制排氣口被打開,脈沖閥背壓室外的氣體泄掉,壓力降低,膜片兩面產生壓差,膜片因壓差作用而產生位移,脈沖閥噴吹空打開,此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出,當高速氣流誘導了數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋(濾筒),造成濾袋(濾筒)內瞬時正壓和抖動,濾袋(濾筒)外粉塵脫落,實現清灰。

水泥罐除塵器,倉頂除塵器

水泥倉振動除塵器能用多久?安裝之后需要專人維護嗎?容易出毛病嗎?
生產水泥倉頂除塵器的廠家很多!質量也沒有統一的國家標準??!有些廠家為了追求高利潤,昧著良心使用低質量略制品生產除塵器!甚至有時剛安上幾個月就有掉濾芯,燒電機等嚴重質量問題的出現!倉頂除塵器鐵皮厚度直接影響除塵器的使用壽命??!所以購買時一定要慎重!!別貪圖一時的便宜而上了大當!因為倉頂除塵器一般都是焊接在灌頂的!所以你在想拆下來更是難上加難??!
我是做站的!我們用的都是河北漢和濾清器公司生產的水泥倉頂除塵器??!漢和倉頂除塵器不論是從做工,鐵皮厚度!鐵皮防腐都是做的相當到位的??!膠塑的濾芯,出現不了濾芯脫落的風險!!你百度下他們公司看下他們的產品你自然會明白的??!
  水泥罐倉頂除塵器主要應用于筒倉裝各類粉末狀物質的收塵,水泥倉頂除塵器與此類似。倉頂除塵器是一種手動清灰結構的除塵設備,這種除塵器在采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業廣泛用于過濾氣體中的細小的,非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。
  倉頂除塵器是一種圓形可拆的金屬濾筒,底板上有14個嵌入圓形孔,它設有14個濾芯,扎緊在上端1個振動器的吊架上,定時震動,使濾芯阻留下來的灰塵降落在倉內。
  倉頂除塵器一般由振動電機,支架,防雨帽,上部筒箱,電器盒,振動盒,濾芯,密封筒箱,防護網,連接夾子,焊接法蘭,密封墊等組成。

水泥筒倉除塵器使用什么及工作原理

水泥筒倉應用顆粒層除塵器,顆粒式除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點,經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

除塵器的工作原理:

含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。

當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。

擴展資料:

除塵器的使用領域:

除塵設備目前已廣泛的應用于我國電力、水利、鋼鐵、化工等行業,為我國有效控制廢棄物的排放量做出了積極的貢獻。

為了降低空氣污染,保護大氣環境,我國政府對環境保護越來越重視,對環保治理的投入在不斷上升,環保投資占GDP比重也在不斷增加。作為控制大氣污染最主要的裝備制造產品——除塵設備,利用前景廣闊。

參考資料來源:百度百科-除塵器

水泥罐倉頂除塵器
主要分為兩種,1.布袋除塵器。2.濾筒除塵器

水泥罐倉頂除塵器主要應用于筒倉裝各類粉末狀物質的收塵,水泥倉頂除塵器與此類似。倉頂除塵器是一種手動清灰結構的除塵設備,這種除塵器在采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業廣泛用于過濾氣體中的細小的,非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。
器結構
倉頂除塵器是一種圓形可拆的金屬濾筒,底板上有14個嵌入圓形孔,它設有14個濾芯,扎緊在上端1個振動器的吊架上,定時震動,使濾芯阻留下來的灰塵降落在倉內。
倉頂除塵器一般由振動電機,支架,防雨帽,上部筒箱,電器盒,振動盒,濾芯,密封筒箱,防護網,連接夾子,焊接法蘭,密封墊等組成
功能
首先:振動電機、它是一種常偏心振子的三相電機當電機運行時偏心振子產生離心力,振動機整體振動;其振動力大小可調整偏心振子。
其次,濾芯是本除塵器的最基本件,是除塵器精度和壽命的關鍵,其主要在于濾布的質量及使用方法。
最后,振動盤是和振動電機一起完成清理工作的主要組成,它所產生的效果直接影響濾芯的清理成度。

      水泥筒倉頂除塵器也叫做水泥罐倉頂除塵器,其工作原理:是含塵空氣經過除塵風機在排氣口吸氣從除塵器進氣口進入除塵箱,細微粉塵經過各種效應被吸附在濾袋外壁,經濾袋過濾后的凈化空氣,經過文氏管進入上箱體,從風機出氣口排出,被吸附在濾袋外壁的粉塵,跟著時刻的添加,越積越厚,除塵器阻力逐步上升,處理的氣體量不斷削減,為了使除塵器常常堅持有效狀況,設備阻力安穩在必定的規模內,就需要鏟除吸附在濾袋外面的積灰。

     水泥筒倉倉頂除塵器是運用布袋過濾原理將氣灰別離,向外掃除乏氣,使容器內堅持常壓的設備。它適宜安置在各種粉料儲存庫的頂部,特別合適用于力量輸送工藝中的受料倉頂部。

  布袋除塵器
  除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。
脈沖除塵器
  除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設
  定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。
  旋風除塵器
  旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入,氣流在獲得旋轉運動的同時,氣流上、下分開形成雙旋蝸運動,粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環,并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口,經回風口引入錐體內與內部氣流
  匯合,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進入料斗。
  靜電除塵器
  含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后,以高速經過旋風分離器,使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉,利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后,氣體經下灰斗進入電場工作,由于下灰斗截面積大于內管截積數倍,根據旋轉矩不變原理,徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內,降低了進入電場的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上,經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電
  場極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵,特在下灰斗中設置了隔離錐。  使用范圍水泥、化肥、等行業各種磨機,破碎點下料口,包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。
  濾筒除塵器
  設備在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
  隨著過濾工況持續,積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應就會增加設備的運行阻力,為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰。
  該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態,然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附,如此逐室循環清灰。
  單機除塵器
  含塵氣體進入箱體內,由扁布袋過濾器進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,已凈化的氣體通過濾袋進入風機,由風機吸入直接排出,隨著過濾時間的增加,濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力也相應增大,從而影響了除塵效率,此時啟動振打機構使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來,落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。
  單機除塵器的工作原理:
  含塵氣體由進風口進入箱體,由濾袋進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體由風機經出風口排出箱體外,直接排入室內(亦可接風管排至室外)。
  隨著主機連續工作,濾袋外面粘附的粉塵不斷增加,使設備阻力不斷上升,為此必須進行清灰,使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來,經灰斗落至集塵器(抽屜)中,由人工清除。
多管除塵器
  含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室,隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動,旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體流動,含塵氣體在旋轉過程中產生離心力,將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時,因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(凈氣),經過陶瓷旋風體
  排氣管進入排氣室,由總排氣口排出。
  電除塵器
  電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上,是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板,在罩或管內安設放電極, 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過場時,粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上,凈化后的氣體通過排風管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡易式電除塵器盡管形式較多,但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。   
除塵裝置
  罩式除塵裝置是將局部產生塵源點控制在密閉罩內, 通過高壓電場抑制或捕集粉塵。典型的罩式除裝置用于原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上,如皮帶運輸機,振動篩、倉頂,及有料位落差的揚塵點上等。
焊接法蘭與水泥倉(或其它粉料容器)焊接一起做為收塵器的支撐;用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體;振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間;濾芯過盈與振動盤裝配;這樣就由濾芯,密封筒箱、振動盤焊接法蘭與水泥倉形成了一個公有濾芯能與上部筒箱過濾連桶體。同時上部筒箱與大氣相通,做為氣體排放或補充。當散裝水泥泵車向倉內送粉料時,水泥倉內,外有一定的壓差,氣體由倉內向外排放,利用濾芯將粉塵過濾達到凈化空氣的作用;當螺旋機向用粉機械供料時倉內壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內補氣使螺旋機正常工作。

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