走潛規則路線

管理五大要素： 1、銷售管理：拓展業務、爭取更大的市場 2、生產管理：設計、制造“品質優良、成本低廉、交期及時”的產品 3、財務管理：供應、調度、運用所需資金，使供、銷、產、業務能順利進行 4、人事管理：培養人才，訓練人才，激勵人才，人才是企業最關鍵的因素 5、物料管理：籌備物料、節約資金、為生產服務，使產銷活動順利進行。

班組長利用bai上班前5~10分鐘的時du間，全體員工聚在一起，zhi互相問候，交流信dao息和安內排工作的一直管理方容式。
一、“一日之計在于晨”——晨會的意義
有利于全體員工養成遵守規章制度的良好習慣，使全體員工保持良好的精神面貌；
事先進行工作安排，可有效提高工作布置效率，工作的基礎和保障；
增進和加強溝通，發現、分析和解決生產中出現的問題；
增強員工的整體素質，通過早會傳遞信息、組織員工學習，進行典范分享，使員工不斷增長知識，學到和掌握更多的專業技能;
在晨會開始前，班組長可以通過點名來了解班組員工的情緒。
二、生產指令和目標傳達
包括生產安排、質量目標、政令傳達等。
傳達的要點：
明確告知短期生產計劃（每款、每天的計劃）
明確班組質量目標，簡述明確；
突出重點，發揮其時效性
確認對方是否正確接收信息；
工作教導， 包括作業規范說明，標準化工作，安全生產，品質異常及個人品質、效率總結。工作標準的維系。要學會具體問題具體分析，建議在員工工作出現差錯的情況下強調制度及工作標準。

工作安排

班組長利用上bai班前5~10分鐘du的時間，全體員工zhi聚在一起，互相問候，dao交流信息和安排版工作的一權直管理方式。
一、“一日之計在于晨”——晨會的意義
有利于全體員工養成遵守規章制度的良好習慣，使全體員工保持良好的精神面貌；
事先進行工作安排，可有效提高工作布置效率，工作的基礎和保障；
增進和加強溝通，發現、分析和解決生產中出現的問題；
增強員工的整體素質，通過早會傳遞信息、組織員工學習，進行典范分享，使員工不斷增長知識，學到和掌握更多的專業技能;
在晨會開始前，班組長可以通過點名來了解班組員工的情緒。
二、生產指令和目標傳達
包括生產安排、質量目標、政令傳達等。
傳達的要點：
明確告知短期生產計劃（每款、每天的計劃）
明確班組質量目標，簡述明確；
突出重點，發揮其時效性
確認對方是否正確接收信息；
工作教導， 包括作業規范說明，標準化工作，安全生產，品質異常及個人品質、效率總結。工作標準的維系。要學會具體問題具體分析，建議在員工工作出現差錯的情況下強調制度及工作標準。

　　生產管理中的5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。
　　一、整理
　　定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
　　目的：
　　① 改善和增加作業面積；
　?、?現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
　　③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
　?、?消除管理上的混放、混料等差錯事故；
　?、?有利于減少庫存量，節約資金；
　　⑥ 改變作風，提高工作情緒。
　　意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
　　二、整頓
　　定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
　　目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
　　意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
　　要點：
　?、?物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；
　　② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
　　③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
　　三、清掃
　　定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
　　目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。
　　意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
　　要點：
　?、?自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
　?、?對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
　?、?清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
　　四、清潔
　　定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
　　目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
　　意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
　　要點：
　?、?車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
　?、?工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
　?、?要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
　　五、素養
　　定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
　　目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究、認真的人。
　　意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

　　生產管理中的5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。
　　一、整理
　　定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
　　目的：
　?、?改善和增加作業面積；
　?、?現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
　?、?減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
　?、?消除管理上的混放、混料等差錯事故；
　　⑤ 有利于減少庫存量，節約資金；
　　⑥ 改變作風，提高工作情緒。
　　意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
　　二、整頓
　　定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
　　目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
　　意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
　　要點：
　?、?物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；
　　② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
　　③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
　　三、清掃
　　定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
　　目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。
　　意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
　　要點：
　?、?自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
　　② 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
　?、?清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
　　四、清潔
　　定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
　　目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
　　意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
　　要點：
　?、?車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
　?、?工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
　?、?要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
　　五、素養
　　定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
　　目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究、認真的人。
　　意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

（一）整理 5S現場管理法要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立良好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 　　整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。 　　 （二）整頓 　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。 　　整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。 　　生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。 　　 （三）清掃 　　把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、 5S現場管理法鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。 　　清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。 　　 （四）清潔 　　整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。 　　清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。 　　 （五）素養 　　素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。參考資料：www.chinatpm.com

“5S”是指：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）現在還多出一項S，指的是安全，現在生產現場管理是離不開這些內容的，如果企業還是解決不了這些管理問題，那么就可以找我們宏智瑞達了。

整理、整頓、清掃、清潔和素養