一、簡述模板及其支撐系統基本要求。
模板系統是用以灌筑混凝土結構的模型。模板系統中與混凝土直接接觸的部分稱為模板。它決定了混凝土結構的幾何尺寸，而支承模板的部分稱為支架，它保護模板位置及形狀的正確并承受模板、混凝土等的重量及壓力。模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。
1.對模板的基本要求
1.1 保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確性；
1.2 具有足夠的穩定性、強度及剛度，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載；
1.3 構造簡單，通用性強，零配件少；
1.4 裝拆方便，能多次周轉使用；
1.5 接縫嚴密，不易漏漿；
1.6 所用材料在受潮及多次使用后不易變形；
1.7 因地制宜，就地取材。
2.模板的安裝要點
2.1 安裝前先復核標高、軸線；
2.2 墻柱模板安裝底面應找平，并彈出模板邊線，注意留清掃口，澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；
2.3 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在地基上時應加設墊板，且地基土必須堅實并有排水措施；
2.4 梁的跨度在4米以上時(含4米)，底模的跨中應起拱。設計五規定時，起拱高應為跨度的1%~3%；
2.5 當層間高度大于5米時，宜選用桁架支模。當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應對準在同一豎向中心線上。安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層樓板荷載的能力；
2.6 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；
2.7 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應配制能達到設計效果的模板。
3.模板的拆除
3.1 先支設的后拆，后支設的先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。
3.2 拆除時間，取決于混凝土的硬化強度、模板用途、結構性質及混凝土硬化時的氣溫。
3.3 模板拆除時，跨度小于等于2米的板，混凝土強度應達到混凝土立方體抗壓強度標準值的50%；
跨度大于2米小于等于8米的板，該比值應大于75%；
跨度大于8米的板，該比值應達到100%；
跨度小于等于8米的梁、拱、殼，該比值應大于75%；
跨度大于8米的梁、拱、殼，該比值應達到100%；
懸臂構件，該比值應達到100%。
3.4 非承重側模拆除，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。
3.5 對后張法預應力混凝土結構構件，側模板宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。
3.6 混凝土后澆帶模板和支架拆除應按施工技術方案執行。
參考資料：一級注冊建筑師考試輔導教材第5分冊《建筑經濟 施工與設計業務管理》

二、單層工業廠房構件吊裝前主要有哪些準備工作
1．場地檢查
起重機開行道路是否平整堅實，構件堆放場地是否平整堅實，起重機回轉范圍內無障礙物，電源是否接通等等。
2．基礎準備
裝配式鋼筋混凝土柱基礎一般設計成杯形基礎，且在施工現場就地澆注。在澆注杯形基礎時，應保持定位軸線及杯口尺寸準確。在吊裝前要在基礎杯口面上彈出建筑物的縱、橫定位線和柱的吊裝準線，作為柱對位、校正的依據。如吊裝時發生有不便于下道工序的較大誤差，應進行糾正。基礎杯底標高，在吊裝前應根據柱子制作的實際長度（從牛腿面或柱頂至柱腳尺寸），進行一次調整。調整方法是測出杯底原有標高（小柱測中間一點，大柱測四個角點），再量出柱的實際長度，結合柱腳底面制的誤差情況，計算出標底標高調整值，并在杯口內標出，然后用1：2水泥砂漿或細石混凝土（調整值大于20mm）將杯底墊平至標志處。
3．構件準備
構件檢查與清理、彈線與編號、運輸與堆放、拼裝與加固等。
4．機具準備
起重機的選擇和用具準備。
5.安全措施
(1)避免超載吊裝、禁止斜吊，盡量避免滿負荷行駛；
(2)綁扎構件的吊索需經過計算、綁扎方法應正確牽靠；
(3)禁止在6級以上風的情況下吊裝；
(4)指揮人員應統一指揮信號，鮮明、準確；
(5)高空作業人員應使用安全帶、地面人員應戴安全帽；
(6)雨雪天應采用可靠的防滑、防寒、防凍措施等等。

三、影響基坑邊坡穩定的因素
基坑土 性質，地下水情況，頂部堆載情況，邊坡斷面形式，邊坡防護情況等等
參考資料：http://zhidao.baidu.com/question/103526523.html?si=1

四、后張法施工工藝
1.孔道留設
1.1鋼筋抽芯法。預先將鋼管埋設在模板內孔道位置處，在混凝土澆筑過程中和澆筑之后，每間隔一定時間慢慢轉動鋼管，使之不與混凝土粘結，待混凝土初凝后、終凝前抽出鋼管，即形成孔道。該法只用于留設直線孔道。
1.2膠管抽芯法。膠管有五層或七層夾布膠管和鋼絲網膠管兩種。前者將膠管固定在孔道位置上，澆筑混凝土前，膠管內充入壓力為0.6~0.8牛/平方毫米的壓縮空氣或壓力水，待澆筑的混凝土初凝后，放出壓縮空氣或壓力水，管徑縮小而與混凝土脫離，便于抽出。后者質硬，具有一定彈性，抽管時在拉力作用下斷面縮小易于拔出。膠管抽芯留孔，不僅可留直線孔道，而且可留曲線孔道。
1.3預埋波紋管法。帶波紋的金屬管，與混凝土有良好的粘結力，波紋管不再抽出。
后張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置、形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列要求：
a.預留孔道的定位應牢固、準確，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；
b.孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；
c.成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；
d.灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30米；對抽芯成形孔道不宜大于12米；
e.在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；
f.灌漿孔及泌水孔應能保證漿液暢通。
2.預應力筋張拉
張拉預應力筋時，構件混凝土的強度應按設計規定，如設計無規定則不宜低于混凝土標準強度的75%，拼裝立縫處混凝土或砂漿強度不低于塊體混凝土標準強度的40%，且不低于15牛/平方毫米。
對配有多根預應力筋的構件，不可能同時張拉時，應分批、對稱的進行張拉；對于臥疊澆的預應力混凝土構件，可采取逐層加大超張拉的方法彌補預應力損耗，宜用兩端張拉方法減少預應力筋與預留孔壁摩擦而引起的預應力損失。
預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規定：
a.當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準《混凝土結構設計規范》的規定；
b.張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；
c.張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算。
3.孔道灌漿
預應力筋張拉后，應隨即進行孔道灌漿，以預防銹蝕并增加結構的抗裂性和耐久性。對空隙大的孔道，水泥漿中可摻適量的細沙，但水泥漿和水泥砂漿的強度不應小于30牛/平方毫米，且應有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性。灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3小時泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24小時內全部重新被水泥漿吸收。
后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30毫米。
參考資料：一級注冊建筑師考試輔導教材第5分冊《建筑經濟 施工與設計業務管理》

一、簡述模板及其支撐系統基本要求
1、根據實際的工程結構、尺寸進行受力分析計算
2、在計算時，考慮工藝的難易程度和環境等潛在的不利因素所對計算結果的影響
3、根據計算結果，選擇滿足模板及其支撐系統的剛度 強度 穩定性 三要素的材料（填空就這3個，他是4個，就加你說的那個，呵呵，可那個是錯的，以后你就知道）
4、簡答是，經過結構計算，選擇滿足模板及其支撐系統的剛度 強度 穩定性的材料
二、單層工業廠房構件吊裝前主要有哪些準備工作？
1、確定吊裝方案和使用吊裝機械
2、構件的布置要符合吊裝方案
3、機械運行的道路暢通，如有不能滿足吊裝需要的場地，應有加固措施
4、檢查機械、索具
5、對施工人員進行技術質量安全交底，統一指揮，按令作業
這個問題問的迷糊，你回答時，只回答2~~5條，注意，2 3條前面要加上檢查
6、劃分做業區，設警戒線，設專人監護，非做業人員嚴禁進入
三、影響邊坡穩定的因素有哪些？
1、坡度 2、土質 3、含水率 4、地下水位 5、坡上是否受力
四、后張法的施工工藝有哪些
這個回答不了，這不是題，呵呵，后張法就是工藝的統稱，是根據具體的情況分了數不清的小工藝，跟本回答不起，呵呵，比如，梁 板 懸索應力等，都不一樣，就是梁和梁也不同，不知道實際的場合，說也說不起

樓上耐心很足，應該是自己寫出來的，看的出對施工技術方案比較懂

隨便找個施工課本，哪怕是專科的書上都有啊

下面是施工經驗，可能不完全符合試卷要求。要寫完全，可能寫一本小冊子，這里不可能講太多。

1、模板及支撐系統
模板形狀符合施工圖尺寸。模板應牢靠，不因受力而變形，尤其是豎向墻板和柱子，受混凝土側面壓力非常大。柱模板和墻模板的下部應加強支撐。防止外力碰撞移位。模板不得漏漿和爆模。鋼模板的稍大的縫隙和間隙用木材和油氈、不干膠等補牢。
樓板模板的底面應比設計標高提高3～5毫米，因為混凝土澆灌后，因重力作用，會稍稍下沉。同樣道理，柱模板一般在澆筑完畢后，柱寬度會比模板尺寸大大約3毫米。
鋼筋綁扎完畢，準備澆灌混凝土之前，應派人打掃模板內的渣滓，用水沖洗干凈。

支撐系統：必要時應進行受力計算，根據計算布置立桿間距。
在一般情況下，120厚混凝土板的模板支撐系統鋼管腳手架的立桿間距不能超過1.2米。
計算時要考慮施工靜荷載和澆灌混凝土時的沖擊荷載。
模板下方的扁擔木方間距一般不超過0.6米。
首層施工，模板往往直接將力傳給地面，要防止土壤沉降。保持地面干燥，用通長50板墊好支撐立桿。考慮到地面沉降因素，首層樓面板模板標高適當提高5毫米左右。
大面積混凝土板的模板支撐系統的立桿要用掃地桿（雙向）聯系所有立桿。橫桿間距一般不要超過1.5米。當立桿是由短鋼管組成時，最好用扣件加長立桿，禁止利用橫桿作為加長鋼管的間接作用點（防止受壓后偏轉變形）。

大梁重量很大，立桿支撐要根據計算加密。大梁側面加斜撐防止大梁側模漲裂。
柱模板下面要加強抱箍，防止混凝土澆灌時漲裂。（在混凝土初凝之前，可根據液體性質計算混凝土的側面壓力。）

墻模板，樓梯邊墻模板要防止位移。要采用斜撐防止爆模。

根據施工規范，上面一層施工時，下面一層支撐系統不得拆除。當混凝土強度足夠時，根據計算，可拆除隔層支撐系統。

2、單層工業廠房構件吊裝準備
平整地面，夯實。
在（杯形）基礎頂面用紅油漆標記好軸線三角。以便吊裝時柱子定位和觀測垂直度。
柱、梁等一般在現場澆灌。屋面板及小構件由加工廠制作運輸至現場。
土建施工方聯系機械化施工公司，共同研究吊裝方案。根據吊裝方案，安排柱子和大梁的澆灌位置，畫出構件澆灌平面布置圖。若重疊施工澆灌柱和梁（以節省施工面積），應考慮柱、梁側面加設吊環（否則難以分離重疊的構件）。
根據吊裝方案鋪設大型機械進場道路。
根據吊裝方案，準備好預制構件堆放場地。
準備至少兩臺經緯儀，吊裝時測量柱子垂直度。
若是土建施工方，可不必準備焊工，那是由安裝單位負責的。但是要接通電線到現場。

3、第三條前面人已經講明，大致就是那些，只是你需要細化。

4、后張法施工是預應力施工的一種工藝。很啰嗦。只簡單說說。
用后張法施工屋架為例。澆灌屋架時，在屋架下弦預先埋入抽管。這抽管以后要抽出來。以前有一種做法是埋設幾根加壓的橡皮管。待混凝土強度足夠后，放出橡皮管的水（體積縮小）。抽出橡皮管。
在預設管內穿鋼筋。一端固定，一端用機械拉。待鋼筋應力達到要求后，保持應力。同時灌入高強度混凝土微膨脹砂漿。待混凝土砂漿強度達到后，焊接固定或者螺栓固定預應力鋼筋，最后放松拉力。完成。

JHDSDOYEHD

就30個積分你要我打那么多字給你？我倒是買了他的書，還得到了他的簽名！