這就是電解銅，把精銅放在陰極上，為的是不讓他反應，而把粗銅放在陽極上。因為在陽極上，其發生反應的順序是金屬...CL-...,在粗銅中，有銅金等，所以當反應時銅會被析出。。。。。

電解是陽極被氧化，金屬做陽極將被溶解。所以將粗銅置于陽極，比銅活潑的雜專質金屬與銅屬將一起溶解為離子，而金、鉑、銀等不如銅活潑的金屬將直接沉淀為陽極泥。而在陰極形成的金屬陽離子將得到電子變成金屬析出，此時，由于銅離子氧化能力強將先析出而雜質離子留在溶液中，這樣就精煉了

一般用電解法精煉銅，粗銅作陽極，硫酸銅等銅鹽做電解液。
在陽極上，粗銅和溶內液中的SO42-和OH-離子都容能放電，但是硫酸根和氫氧根失去電子的能力很弱，而金屬銅失去電子的能力比他們強，所以陽極反應為Cu-2e=Cu2+；
在陰極上，溶液中的H+和Cu2+都能得到電子，但是銅離子得到電子的能力比氫離子強，而起濃度也比他大得多，所以陰極反應為Cu2++2e=Cu。
總反應為：Cu（陽極）=Cu（陰極）

如果電解質溶液或者換成水，反應就不會發生；
如果沒有溶液，用一根導線把陰極和陽極連接起來，電子流動不是化學反應了。

1、可以理解成電解池陽極發生氧化反應，奪取還原性較強的物質的電子。具體原理忘記了，你可以參考一樓的回答。
2、不同。原電池負極發生氧化反應，電解池陰極發生還原反應。

陽極被氧化所以粗銅會得到精制

原理：

通過電解質溶液的電解，由粗銅作陽極，純銅作陰極，含有銅離子的溶液作電解液，銅從陽極溶解，在陰極沉淀。粗銅中的雜質，不活潑的雜質不溶解，成為陽極泥沉落于電解槽底部，活潑的雜質雖然在陽極溶解，但不能在陰極沉淀。所以通過電解陰極可以得到純度很高的銅。

銅電解精煉工藝自1896年首次在工業上應用，已有140年的歷史，在此期間，雖基本原理未變，但卻在技術裝備水平、生產規模、電銅質量、降低能源消耗等方面有了巨大進步。

擴展資料：

銅電解精煉的主要設備：

（1）電解槽

電解槽是銅電解車間的主體設備，是長方形槽子，內裝陽極板和陰極，陰、陽極交替吊掛。槽內有排液出口和排泥出口等。

電解槽一般是由鋼筋混凝土構筑，內襯防腐樹脂，這樣槽體即可起到支撐陰、陽極的作用，又可起到防酸作用。電解槽依次排放在支撐橫梁上，梁上鋪有絕緣材料預防槽體與地導電。

（2）陰極制做機組

該機組的功能是將從鈦母板上剝離下來的銅皮經壓紋、鉚耳（穿棒）拍平加工后制做成陰極，然后把陰極排距，以備吊車吊走。

陰極制做機組由于其獨特的功能，需由專業廠家制做。該機組在設計、制做過程中要考慮需要鉚耳的銅皮厚度及加工能力等。

（3）陽極加工機組

該機組的功能是對從火法精煉出來的陽極板進行加工，達到電解工藝所要求的標準。該機組各工序為：陽極板面壓平、冼耳、壓耳、陽極板排距等。

陽極加工機組在設計制做過程中要充分考慮各油壓密封件質量及陽極板加工能力等。

（4）電銅洗滌機組

該機組的作用是把出槽后的電銅洗滌、烘干、抽出導電棒、電銅堆垛、打包、稱重。國內很多銅電解廠家都未采用該機組，而靠人工來完成該機組的各個功能。

（5）殘極機組

該機組的作用是把出槽后的殘極洗滌、堆垛、打包、稱重等，然后把打包的殘極送往火法精煉重溶。由于該機組功能簡單，國內很多銅電解廠家都未采用該機組，而靠人工來完成對殘極的處理。

參考資料：百度百科——電解精煉

是電解池原理，在陽極先是粗通被電解，同時還有一些雜質離子失電子被電解出，然后由得電子順序表可知Cu2+的得電子能力較高，所以在陰極全是Cu2+得電子變成Cu，所以粗通就會精煉。

電解池，陽極粗銅失電子溶解，陰極銅離子得電子形成銅析出

硝酸根與生成一種強氧化性的酸硝酸,而硝酸可以直接把銅氧化,所以不能用硝酸銅溶液作為電解液

精煉銅 陽極失電子的有Zn Fe Cu 等,還有Ag Au Pt 等沉淀為陽極泥。
陰極只有Cu2+得電子，一部分版來自于陽權極生成的Cu2+ ，一部分來自于溶液中。
所以陽極溶解的銅與陰極析出的銅不等 ，電解質溶液銅離子濃度減小

粗銅內還有Fe等比銅還原性強的金屬，比銅先被電解，而陽極失去多少電子陰極就獲得多少電子，陰極附近銅離子先被還原，得到的電子數大于陽極僅僅銅得到的電子數，且部分銅離子由溶液中得來，所以。。。。。。