檢驗外觀，手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。因此手板制作在新品開發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。檢驗結構設計因為手板是可裝配的，所以它可直觀的反映出結構的合理與否，安裝的難易程度。便于及早發現問題，解決問題。避免直接開模具的風險性由于模具制造的費用一般很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發現結構合理或其他問題，其損失可想而知。而手板制作則能避免這種損失，減少開模風險。使產品面世時間大大提前由于手板制作的超前性，你可以在模具開發出來之前利用手板作產品的宣傳，甚至前期的銷售、生產準備工作，及早占領市場。ABS:在手板行業中比較常用的塑膠材料，具有良好的，抗沖擊性，可以拆件加工，可以滿足各行業產品的基本要求。PC:沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好、耐磨性好，可以耐高溫，是一種透明材料。PMMA:俗稱有機玻璃，透明度較好，透明效果比PC材料好，且耐熱性優良。POM：是一種表面光滑且光澤度較好的硬而致密的材料，彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性都比較好，適合做一些齒輪的零件。PP:聚丙烯，密度小，強度剛硬，硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在溫度100°左右使用PA：又稱為尼龍，機械強度高，韌性好，不粘膠水，不建議拆件加工。PPS:是一種耐高溫材料，可以在230度的溫度下不會產生變形。
鋁合金：比較常用的金屬材料，鋁合金的密度低，但強度較高，可加工成各種型材，經過噴砂氧化處理之后，外觀效果會更好。不銹鋼：耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質，相對來說耐腐蝕的特性比較好、不易損壞。TPU：抗沖擊性及減震性能突出，可以做不同硬度的手板。
提供圖紙：客戶需提供STP、PRT等常用格式3D圖檔，以及手板的制作要求。商務洽談：跟客戶進行洽談，提供報價，交貨時間、交貨方式等，待客戶確認。編程：編程人員分析3D圖紙，編寫控制數控加工中心的程式語言。CNC加工：讓cnc加工設備按照程序設定的路徑工作，將材料上面多余的地方去掉，從而得到產品的雛形。手工處理：經過cnc加工出來的產品，表面會有很多刀痕，毛刺，需要用砂紙進行打磨。表面處理：需要完成客戶所要求的表面效果，比如：噴油，絲印，電鍍，氧化，拉絲等等檢測：處理后就是對裝配問題進行數據檢測。一般做手板都需要有3D圖，給手板廠報價確認下單，然后就通過編程，cnc加工/3D打印，手工處理，試裝配之后就進行一些手板表面處理工藝（比如：噴油，絲印，電鍍，噴砂氧化等等），你有什么不懂可以找拓維模型，十幾年的手板廠。
手板模型分析其制作流程：（打磨、噴漆、印刷等）手板模型制作是一種傳統的,以去除法把毛坯件的多余材料切削掉以得到所需要的原型的一種加工方式。從技術的角度講，是綜合快速成型計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造(CAM)、計算機數字控制（CNC）等先進技術，把計算機上構成的三維模型由整塊材料在CNC數控加工中心上挖掘而成的一種加工方法。透明產品手板，可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。這些材料制作出來的手板，通過拋光，透明度極高，達到跟真產品一樣的效果。產品手板表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。
手板模型制作過程主要包括以下幾個方面：
(1)工業化角度講：手板是從工業設計的圖案轉變成實樣的過程。
(2)CAD設計角度講：簡單來說，是產品設計完后，為驗證設計的正確性，以CNC加工為主要方式，做出和產品一模一樣的樣品。 常見的，手板制作一般都是通過CNC加工中心，以3D圖的編程輸入到CNC加工中心進行加工，也可通過激光快速成型。材料大多數以光敏樹脂為主，在光的作用下逐層累積的過程，精度高。 現在絕大部分的手板采用是數控加工中心，詳細的制作流程如下：
一、編程：編程人員分析3D數據，編寫控制數控加工中心的程式語言；
二、CNC加工：把整理好的程式語言輸入計算機控制加工中心，執行程式命令；
三、手工處理：整理出加工之后的產品。主要完成的內容包括：校對數據、清除毛邊、粘接、打磨拋光等；
四、表面處理：完成效果圖中的各種表面效果，常用的為噴漆、絲印、電鍍、特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等；
五、組裝：處理后就是對裝配問題進行數據檢測，需要在表面處理之前進行試組裝；
六、包裝：最終品檢過的產品包裝；
天順達手板模型表面處理效果:
軟膠噴油:
手板模型主要通過3種方式來制作，分別是cnc加工，3D打印以及硅膠復模，具體手板模型制作流程如下：
編程，
cnc加工/3D打印/硅膠復模
手工處理（打磨，試裝配）
表面處理（噴油，電鍍，氧化，鐳雕，絲印等等）
品質檢測
如果你需要做手板模型可以找拓 維模型，16年的手板廠
8海爾兄弟小知識：3D打印機是怎么工作的？食品也能打印出啦？
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