FDM是目前最具商業價值的快速成型系統,能為您減少開發周期、改良產品設計、減低生產成本和加快新產品之上市時間.FDM 系統操作簡易、速度快、質量高,能配合多種成型材料,是產品設計及開發之間的理想聯系工具.
Deminsion FDM 快速成型系統特點
1、操作簡單、使用方便、無毒無味,對工作環境無要求,適合辦公室
環境運行.
2、FDM 系統性能可靠、穩定,可以無人化操作.
3、不采用激光發生器,所以維護簡單
4、成型速度快、精度高,能成型精細結構.
5、直接制作塑料件,多種材料可選,成型工件韌性好、強度高,不但
可以作外形測試,而且可以用于裝配、沖擊、腐蝕等測試
6、材料利用率高,無需其它輔助材料,運行成本相對較低.
7、新式水溶性支撐.使后處理方便,樣件表面質量好、無劃痕.
8、價格合理,性價比最高.
SLA(steroligograph apparatus)
SLA激光成型即光固化立體造型,該技術以光敏樹脂為原料,將計算機控制下的紫光外線激光以預定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態數值逐點、逐層進行掃描,使被掃描區的樹脂薄層產生光聚合反應而固化成型.SLA同SLS等成型技術相比具有精度高、表面好等特點
材料為光敏樹脂,尺寸公差一般為 15C / 100mm,尺寸比較準了.
SLA的工藝主要是利用激光一層一層的燒結光敏樹脂,照到的地方固化,堆積成一個產品,因此對于一些筋位,螺絲柱等都做得比較準確,比起CNC有很大的優勢.
個人覺得SLA出來的產品尺寸還算比較準,表面比較光滑,需要打磨,噴玻璃珠,噴灰,噴油等后加工；但是SLA件不能耐沖擊,結構不能受力,而且材料比較軟,隨著時間增加,一般SLA件都會越來越軟,而且一般尺寸都發生比較大會偏差.
由于SLA是層堆積技術,所以在做圓（豎向）的時候,一般難以達到效果,就是圓會不像圓,這個就是SLA最大的缺陷了（各個廠家都是這么認為）.
一般國外的激光成型機都要幾百萬,現在國內清華大學好像研制了一種比較便宜的激光成型機（在交易會上看過）,好像在佛山有這樣的公司.
PU（POLYUTRYHSNR）復模
一般如果做手版做得多,或者要部件要受力,都會拿SLA（或者其他成型品都可以的）去做復模,就是復硅膠模,做PU sample,在深圳,廣州,中山都有很多這樣的廠家了.
PU sample的精度一般都是 25~30C /100mm ,尺寸有點兒偏差,對于一下大零件還是可以接受的,而且可以人手加工保證裝配.
PU sample一般可以受力和耐小的沖擊,可以做成仿ABS,仿尼龍等性質.
而且,PU sample還有一個優勢就是可以作成很多種顏色,而且可以不用噴油（當然也可以進行噴油加工）,僅是調色作成（就是在原材料就調了色）,可以作成綠色,藍色,“ 透明”,這些顏色的 sample我都去做過了,效果很不錯,像真實產品一樣.
SLS （Selective Laser Sintering）
粉末成型
對于這種技術,相信國內很少見,我最近在中山做了3套這樣的手版.
他的原理也是層堆積技術,但是,他的材料不是光敏樹脂,而是尼龍粉末,是尼龍粉末層燒結,據我看相關資料,還有ABS粉末燒結（這個沒見過）.這種技術因為是尼龍粉末燒結,因此Sample強度非常高,Sample用力扔在地下都不怕會破損,受力和耐沖擊性能都非常優良.據廠家介紹,這種工藝的手版產品曾經有用在沖擊鉆的部件上
而且,他層堆積激光成型時由于粉末能承托部件,所以可以做出很多成型不能出模,或在一個部件里面放置另一個部件進行層堆積,就是說,它可以作成在一個圓球里面還有一個圓球的工藝品.這是SLA技術不可能實現的,也是他的另外一個賣點.
由于SLS一次能橫向和豎向放置多個產品,而SLA只能橫向放置,因此SLS的價格會比SLA略低.
缺點就是這種成型工藝的精度不太高,一般只能做比膠大的部件,一般 30～40C/100mm,但是強大的材料性能（強于ABS的產品）使其迅速得到推廣,相信不久這種技術就是發展起來.
由于sample比較粗造,一般都要人手打磨修正部分尺寸,噴玻璃珠,噴灰,噴油等后加工,經過這些加工后,產品的外觀也OK了.

個人覺得sls 現在市場上價格太高，目前也是實用性最好的